1 碟片式離心機結構及工作原理概述

1.1 碟片式離心機結構

以基伊埃韋斯伐利亞分離機有限公司生產的碟片式離心機為例，其關鍵結構一共有七部分：其一為電機部分；其二為離合器部分；其三為渦輪部分；其四為蝸桿部分；其五為轉筒部分；其六為向心泵部分；其七為滑動活塞部分。當中，發揮增速效果的是渦輪和蝸桿。對于其中的轉筒來說，歸屬于離心分離部件，基于轉筒當中存在碟片組，其主要作用是使沉降的距離得到有效縮減。對于向心泵來說，主要在其他設備能夠將分離后的輕液引入；對于滑動活塞，可以將操作水供應到轉筒里，然后基于高速旋轉的轉筒中，形成很高的離心力，并于具備移動的活塞當中發揮相應的效果，使轉筒實現打開功能和關閉功能，進一步讓分離后的重液以間歇式的方式排出。

1.2 碟片式離心機工作原理

對于碟片式離心機，其工作原理分為兩部分，主要體現為：

（1）離心過濾原理。將離心力場作為基本條件，基于此環境下，使懸浮液形成一定的離心壓力，并在過濾介質中產生相對應的效果，使液體在過濾介質的作用下，變為濾液。而對于固體顆粒而言，則在過濾介質表面被截留，以此使液—固分離得到有效實現。

（2）離心沉降原理。需認識到懸浮液各組分的密度不同，而乳濁液也存在密度不同的各組分。這種情況，將離心力場作為基礎條件，然后實現快速沉降分層，使液—固分離或液—液分離得到有效實現。

2 碟片式離心機常見故障及處理方法分析

2.1 常見故障

碟片式離心機在實際應用過程中，因物料、操作、維修以及長時間運作等因素影響，如果引發一系列的故障問題，總結起來碟片式離心機常見故障包括：

（1）離心機排渣異常故障。當分離介質處于離心機運作狀態時，出現無法分離的問題，進一步通過直接的方式基于固相出口排出來，同時輕相出口無液體排出來。

（2）固體顆粒出口排料故障。指的是，在固體顆粒出口部位，出現不排料的問題，其中的介質通過直接的方式基于輕液出口排出。此外，還有振動值偏高的問題，或者存在振動聯鎖跳車的故障。

（3）存在油、磨損故障。指的是離心機與電機離合器之間的摩擦瓦片殘留有油物質，或有磨損的問題存在。基于離心機沒有辦法達至額定轉速的條件下，會致使轉鼓內操作水的離心力下降，這樣滑動活塞便沒辦法正常移動。或在水壓力下降的情況下，導致滑動活塞向下移動的情況受到限制。

（4）內部墊片磨損及密封不嚴故障。離心機基于運作期間，由于內部的溫度存在較高的情況，并且處于活塞朝上滑動、朝下滑動期間，墊片會受到沖擊力的影響。在運行過程中，此時墊片便容易有疲勞分層的故障，同時分層之后易使滑動活塞卡滯，從而使固體顆粒排放沒有辦法實現關閉功能，導致分離介質以直接的方式排出來。

2.2 處理方法

針對上述出現的碟片式離心機常見故障，便需采用有效的解決方法，具體包括：

（1）離心機排渣異常故障處理方法。對于此故障，需暫停進料操作，進一步對離心機采取水清洗處理操作。針對期間發生的聯鎖跳車故障，需對離心機進行重新啟動，進一步采取水洗處理操作。此外，倘若無法正常出料或排渣，或振值還是偏高，那么需要暫停進行水洗，之后再進行檢修處理。

（2）固體顆粒出口排料故障處理方法。在物料當中重組分含量偏高，同時物料粘稠度偏高，將會導致出現粘結在轉筒內部的問題。并且在排料期間，固體沒有辦法徹底排出來，會致使固體無法于轉筒中均勻沉積，這樣離心機易失衡，進一步導致離心機發生高振動或聯鎖跳車問題。因此，需結合物料的具體狀態，然后采取定期排堿處理方案，或增加排堿的次數與增加排堿量，同時對離心機進行定期清洗，使離心機轉鼓內粘結的殘存物料得到及時清除。

（3）針對離心機和電機離合器摩擦瓦片存在油或磨損故障，需對轉速指示器進行觀察，然后對轉速進行確認，如果無法達到額定的轉速，則需檢查離合情況。針對水壓低問題，需嚴格調節水減壓閥，倘若調節后仍過低，需嚴格檢查操作水管路減壓器及過濾器，判斷有無堵塞情況存在，倘若存在則需全部清洗。此外，倘若滑動活塞閉合室存在臟污的問題，也需及時清洗。

（4）針對內部墊片磨損及密封不嚴故障。需及時更換新的墊片，并合理控制墊片尺寸，使其直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0.3～0.5mm。并且，在更換新的墊片之后，使離心機空轉至離心機內部升溫到90℃作用，通過操作水讓滑動活塞閉合2～3次，讓墊片安裝之后能夠獲得均勻的受力，從而確保離心機安全、穩定運行。

3 結語

綜上所述，碟片式離心機常見故障較多，包括：離心機排渣異常故障、固體顆粒出口排料故障以及內部墊片磨損故障等。因此，需對離心機進行水洗處理，并定期對物料進行排堿處理，更換新的墊片，使內部墊片磨損故障得到有效排除。總之，需在認清碟片式離心機故障原因的基礎上，采取有針對性的處理方法，使碟片式離心機故障得到有效排除，進一步使碟片式離心機安全、穩定運行，提高工作效率及質量。