1 現(xiàn)有技術(shù)情況

新疆油田公司百口泉采油廠注輸聯(lián)合站污泥脫水工程于2014年7月底投產(chǎn)，采用的是LW450污泥離心脫水機(jī)，技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)鼓直徑450mm，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度180mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3200r/min，分離因數(shù)2576，螺旋差轉(zhuǎn)速10～50r/min，通過(guò)量30m3/h，進(jìn)料溫度0～90℃。百口泉污泥脫水工程在兩年多的運(yùn)行中，通過(guò)大量實(shí)踐證明：消除不利影響因素，合理調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及溢流堰板的高度，對(duì)充分發(fā)揮離心機(jī)性能起到非常重要的作用。

2 影響平穩(wěn)運(yùn)行的因素研究

2.1 開機(jī)報(bào)警或振動(dòng)報(bào)警（反沖洗的影響）

離心機(jī)開啟時(shí)由于差速低報(bào)警而引起主電機(jī)停機(jī)或在開啟時(shí)振動(dòng)過(guò)大、聲音異常報(bào)警停機(jī)。上述兩種情況主要是停機(jī)時(shí)沖洗不徹底引起。這樣會(huì)導(dǎo)致兩種情況發(fā)生：①出泥端積泥多導(dǎo)致再次開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過(guò)低而報(bào)警；②轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)報(bào)警。

2.2 軸溫過(guò)高報(bào)警（潤(rùn)滑脂的影響）

軸溫過(guò)高報(bào)警主要是由于潤(rùn)滑脂油管堵塞導(dǎo)致潤(rùn)滑不充分、軸溫過(guò)高。百口泉污水處理廠運(yùn)行初期，嚴(yán)格按照廠家提供的維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行主軸承的潤(rùn)滑，但是由于離心機(jī)的潤(rùn)滑脂投加裝置為半自動(dòng)裝置，相對(duì)人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長(zhǎng)，間隔周期長(zhǎng)，投加1次潤(rùn)滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時(shí)清理。

2.3 溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞（稀釋水量的影響）

在運(yùn)行過(guò)程中，溶、配藥系統(tǒng)漏斗處經(jīng)常堵塞，螺桿加藥泵經(jīng)常損壞。主要原因是聚丙烯酰胺的水溶液呈膠粘狀態(tài)，并且其溶解性較差，加上溶藥系統(tǒng)的稀釋水流量不夠，因而壓力不夠，很容易造成PAM錐形溶藥漏斗堵塞，由于稀釋水量不夠，也造成螺桿加藥運(yùn)行效率低。

2.4 主機(jī)報(bào)警而停機(jī)（啟動(dòng)機(jī)參數(shù)影響）

開啟脫水機(jī)或運(yùn)行過(guò)程中調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)過(guò)大或過(guò)快，容易造成加（減）速過(guò)電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報(bào)警。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。開始啟動(dòng)脫水機(jī)時(shí)，在主電機(jī)沒有穩(wěn)定時(shí)（啟動(dòng)指示燈閃動(dòng)）不要進(jìn)泥或進(jìn)水，否則亦會(huì)造成主電機(jī)報(bào)警現(xiàn)象。主電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，進(jìn)泥5～9min，觀察扭矩，扭矩過(guò)大時(shí)及時(shí)調(diào)整，以免造成大量濾液進(jìn)入輸送機(jī)。脫水機(jī)在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速?zèng)_洗時(shí)，也易造成加（減）速過(guò)電壓現(xiàn)象，所以在高速?zèng)_洗時(shí)脫水機(jī)旁應(yīng)有運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。離心機(jī)在正常運(yùn)行過(guò)程中，主機(jī)也會(huì)出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)，原因是出水管線積泥堵塞。

2.5 溶、配藥系統(tǒng)液位計(jì)報(bào)警而停機(jī)（液位計(jì)的影響）

設(shè)計(jì)時(shí)，溶、配藥系統(tǒng)預(yù)處理離心機(jī)加藥控制系統(tǒng)，加藥罐的音叉液位開關(guān)控制液位。經(jīng)常出現(xiàn)溶藥配比濃度不準(zhǔn)確、加藥罐易溢流等問(wèn)題，影響了離心機(jī)運(yùn)行效果。

3 治理措施

3.1 經(jīng)過(guò)分析，報(bào)警停機(jī)后，按復(fù)位鍵直至轉(zhuǎn)速上升至300r/min以上松開，待轉(zhuǎn)速升至600r/min時(shí)開始小水量沖洗。如果沖洗無(wú)效則打開機(jī)蓋，用自來(lái)水人工清洗轉(zhuǎn)鼓直至干凈。停機(jī)清洗：先在工作轉(zhuǎn)速下高速清洗，目的是清洗出停止進(jìn)料后還留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的大量固體，沖洗水量為120%工作水量，濾液相對(duì)清后，轉(zhuǎn)速調(diào)至1000～2000r/min，繼續(xù)清洗至濾液清澈，然后降至600r/min左右低速清洗，目的是將緊貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和螺旋輸送器上的固體清洗下來(lái)，沖洗水流量為30%的工作流量；反復(fù)2～3次即可。當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300r/min時(shí)，則停止用水沖洗。需要特別注意的是，沖洗水的流量必須隨著轉(zhuǎn)速的下降而減少，同時(shí)把兩側(cè)的水管都打開，以避免液體從進(jìn)料管處的間隙處溢出，造成沖洗水導(dǎo)流管被堵塞，甚至把離心機(jī)的軸淹沒。正常停機(jī)沖洗時(shí)，判斷沖洗是否達(dá)到預(yù)期效果，主要參考扭矩值，如果扭矩值＜1kN·m，則說(shuō)明沖洗得比較干凈，非正常情況下檢查沖洗是否達(dá)到預(yù)期效果，可以使中心齒輪軸保持不動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如果轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)速＞300r/min下旋轉(zhuǎn)并且用水徹底沖洗干凈。該工作需要在停車后立即進(jìn)行，因?yàn)樵谖磫?dòng)的機(jī)器中清除潮濕和松軟的沉淀物比較容易。通過(guò)這一措施，沒有出現(xiàn)停機(jī)事件。

3.2 經(jīng)與廠家溝通，與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行分析采用3倍于手動(dòng)潤(rùn)滑的用脂量，即每個(gè)油嘴的加油速度約6g/h。其主要原理是較頻繁地加油以保證細(xì)長(zhǎng)油管的有效暢通。當(dāng)然，潤(rùn)滑脂亦不能加注過(guò)多，否則亦會(huì)引起軸承溫度升高。保證軸溫溫度平穩(wěn)。

3.3 為確保稀釋水流量的穩(wěn)定可靠，從循環(huán)水泵出口敷設(shè)一條供水線，確保流量由1.5m3/h增加到2.5m3/h。改造后該類故障再未發(fā)生。同時(shí)也確保了螺桿運(yùn)行效果。

3.4 在運(yùn)行過(guò)程中，要保持出水閥全開，對(duì)出水管線定期清洗，保持出水管暢通，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

3.5 采用連桿浮球液位開關(guān)代替了原有音叉液位開關(guān)，確保液位穩(wěn)定，很好地解決了溶、配藥系統(tǒng)液位計(jì)報(bào)警而停機(jī)問(wèn)題。

4 實(shí)施效果

每天對(duì)離心機(jī)清洗一次，每周清洗出水管線一次，按量添加潤(rùn)滑脂，確保了離心機(jī)正常、平穩(wěn)運(yùn)行。2016年百口泉采油廠注輸聯(lián)合站污泥離心脫水機(jī)設(shè)備綜合完好率100%，故障停機(jī)率為0。

脫出污泥含水率可達(dá)80%，離心機(jī)出水懸浮物含量可達(dá)100mg/l。

5 結(jié)論

①影響離心式污泥脫水機(jī)出泥效果的因素很多，并且各個(gè)因素又互相影響，因此處理好影響離心機(jī)各個(gè)因素的綜合作用，才能使離心機(jī)少出現(xiàn)污泥堵塞固相端的現(xiàn)象，才能使離心機(jī)出泥的含固率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

②對(duì)離心機(jī)性能參數(shù)的正確認(rèn)識(shí)以及合理篩選絮凝劑是順利完成污泥離心脫水的關(guān)鍵。

③在生產(chǎn)運(yùn)行中，操作人員需要細(xì)心觀察，加強(qiáng)管理，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

④百口泉采油廠乃至新疆油田對(duì)于污泥離心脫水機(jī)的使用才剛剛開始，還有很多未知的問(wèn)題需要不斷地探索和研究。