近年來，臥螺離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多，臥螺離心機具有分離效果好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。本文根據生產中的大量的試驗結果，分析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素（液環層厚度、速差），摸索了提高離心機污泥脫水效果的控制方法，總結了使離心機穩定運行的控制與維護管理的方法。

一、臥螺離心機運行參數的控制

離心機運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配置濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在較佳狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

1.液環層厚度的確定（設定液位擋板高度）

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉鼓內會形成液環層（沉降區）、固環層和岸區（干燥區）。

轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液環層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層。在此區間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口，這一段距離稱為岸區，為轉鼓椎體的一部分，在此區間內，污泥完全離開液體并被繼續甩干，故也稱為干燥區。轉鼓的有效半徑為液環層、固環層和岸區之和，轉鼓的有效長度為沉降區和干燥區之和。

可以通過改變液位擋板的位置來調整離心機的液環層厚度。離心機的液位擋板調整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗將液環層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產量。

當進泥量一定時，如果液環層厚度較小（沉降區短），污泥在離心機內的停留時間短，脫水后的泥餅含固率較低、含水率較高；如果液環層厚度較大（沉降區長），污泥在離心機內的停留時間長，污泥在液環層內進行分離的時間越長，泥餅含水率就越低、含固量越高；但液環層厚度過大，污泥在液環層內進行分離的時間更長，干污泥在岸區（干燥區）的停留時間縮短，會造成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出，反而使脫水泥餅的含固率降低、含水率升高；綜合以上兩方面的作用，在控制液環層厚度時應在高固體回收率與泥餅含固率之間權衡，除污泥脫水后進行焚燒處理外，一般情況下無須追求過高的泥餅含固率，而固體回收率則越高越好，因此液環層厚度應盡可能調大一些。

2.速差曲線的調整

“速差”是轉鼓轉速與螺旋轉速之差，即兩者之間的相對轉速，增加或減小“速差”，污泥在轉鼓內的停留時間也就發生改變，對處理效果有著十分重要的影響。

在進入離心機的污泥干固體負荷恒定的情況下，如果速差比較低，污泥的停留時間比較長，脫水后的污泥會更干，但處理能力也比較低，有許多的懸浮物沒有被及時處理就從上清液返流管中流失；隨著速差的逐漸增大，污泥的停留時間變短，脫水后的污泥會更濕，但處理能力也增加了，同時，經離心機甩干的污泥及時被螺旋推出，不會因停留時間過長再返回到上清液中，固體回收率也大幅度增加；但如果速差過大，污泥在離心機中停留時間太短，脫水后的污泥過濕，并且轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，必然會增加對液環層的擾動程度，固環層內被分離出來的污泥會被重新泛至液環層，隨上清液返流管中流失；所以在運行中必須經過反復的調整，摸索離心機的運行工況。

二、臥螺離心機的維護管理

1.采取多種措施，減少離心機的振動

在每次離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在轉鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應保證液位擋板高度的公差為-0.25~+0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈振動。

2.減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

我們在生產運行中發現，如果污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態下長期運行的話，由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞。因此，在生產運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。

3.定期清洗上清液返流管

在生產運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因受力不均勻產生振動因此必須根據實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能徹底沖洗干凈，會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥，使離心機在運行中產生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期一般在50~100小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。

4.定期清理進泥螺桿泵

城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發，是普遍機械格柵難以去除的物質，在生產運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理，避免離心機正在運行時，因污泥螺桿泵的堵塞，造成被迫停機的時間，清洗周期一般在50~100小時之間。

5.絮凝劑自動投配裝置的維保

由于聚丙烯酰胺（PAM）的水溶液成膠粘狀態，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積。如我們發現長期運行后，PAM會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，造成指示結構不準確，導致設備誤動作，因此在設備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM，所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態！

6.日常定期檢查和維護

在離心機的維護管理中，日常定期檢查是一項重要的工作，應做到以下要求：

①每24小時（每日維護）維護內容：檢查液壓油箱的油位、油溫、軸承溫度等；檢查泄漏點。

②每300小時（每兩周）維護內容：每50~100小時，清洗上清液管潤滑滾針軸承和止推軸承。

③每750小時（或每月）維護內容：檢查轉子并徹底清洗；檢查密封；檢查V型皮帶的狀況；清洗并檢查篩網及過濾器，如有必要應進行更換；清洗離心機變頻器的灰塵，防止變頻器散熱不暢。

④每1000小時（每隔1個月）維護內容：清洗螺旋齒輪箱并換油；檢查密封和腐蝕情況。

⑤每2000小時（每隔2個月）維護內容：檢查一次污泥進料管；用黃油槍為主軸承注油一次。

⑥每7000小時（每年）維護內容：全面檢查、清洗和潤滑；檢查轉子的磨損；檢查動力傳動裝置，特別檢查因轉輪條的滾珠軸承；檢查減震器彈性及設備結構狀況；檢查液壓系統泄漏情況；檢查電機絕緣情況；檢查各控制閥的O型圈，更換變形、損壞的O型圈。

臥螺離心機是比較精密的機械設備，為使離心機能夠良好穩定運行，延長離心機的使用壽命，應加強設備的運行控制與維護管理。在設備運行操作的管理上，應制定統一的、嚴格的操作規程。如操作中應盡量較少上清液含固率，開停機期間加強對離心機的沖洗，減少運行時的振動，保證設備處于良好的運行狀態。對于設備運行中暴露出來的問題必須及時發現并反饋，在設備閑置期間，應對設備存在的隱患進行及時的維護處理，如定期清洗上清液返流管、定期清理進泥螺桿泵、定期清理絮凝劑自動投配裝置，做好日常的定期檢查和維護，這樣可以保持設備處于良好的待機狀態，更可以避免設備運行時出現意外的故障造成被迫停機事件，保證設備的良好穩定運行。

三、結語

通過以上對臥螺離心機實際使用情況的分析可以得出下面的結論：

1.在離心機的運行控制中，液位擋板的調整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗，將液環層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產量。

2.速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響非常大，應根據污泥種類、性質的不同，通過試驗尋找離心機的較佳工作點，設定成不同的“速差曲線”，使離心機穩定運行在較佳的工作狀態。

3.做好日常的定期檢查和維護，如操作中應盡量減少上清液含固率，開停機期間加強對離心機的沖洗，減少運行時的振動，定期清洗上清液返流管，定期清理進泥螺桿泵，定期清理絮凝劑自動投配裝置，這樣可以保持設備處于良好的待機狀態，避免設備運行時出現意外的故障造成被迫停機事件，保證設備的良好穩定運行。