故障一：?jiǎn)?dòng)困難

原因分析：

1、離心機(jī)啟動(dòng)電流大，時(shí)間長(zhǎng)，造成電氣開(kāi)關(guān)保護(hù)性動(dòng)作。

2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻。

3、油壓太低或壓力繼電器失靈。

解決方法：

1、適當(dāng)調(diào)整時(shí)間繼電器。

2、加清水沖洗并配合手動(dòng)盤(pán)出。

3、調(diào)整相關(guān)部件。

故障二：空運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)劇烈

原因分析：

1、維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)，破壞了動(dòng)平衡精度。

2、潤(rùn)滑油變質(zhì)。

3、主軸承失效。

4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動(dòng)。

5、螺旋輸送器軸承失效。

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性連接。

7、機(jī)頭法蘭松動(dòng)引起差速器震動(dòng)。

8、差速器損壞（一般為缺油引起）。

9、停車后閥門(mén)未關(guān)緊而進(jìn)料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重。

10、旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動(dòng)變形。

11、更換上的新部件動(dòng)平衡不好。

12、有關(guān)部件磨損嚴(yán)重。

13、機(jī)殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。

解決方法：

1、重新對(duì)準(zhǔn)刻線。

2、按使用說(shuō)明書(shū)所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復(fù)或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟連接。

7、更換機(jī)頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進(jìn)水洗滌，積料嚴(yán)重時(shí)，停機(jī)后用手逆時(shí)針?lè)较虮P(pán)動(dòng)差速器的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復(fù)相關(guān)部件。

11、調(diào)整或更換相關(guān)部件。

12、修理相關(guān)部件。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這是差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）。

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時(shí)差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙。

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤(rùn)滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運(yùn)行軸承座溫度超過(guò)70℃或溫升超過(guò)35℃

原因分析：

1、潤(rùn)滑油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑作用。原因如下:

① 軸承座進(jìn)入了異物（如蒸氣、水、料液等）。

② 潤(rùn)滑油使用時(shí)間太長(zhǎng)，易變質(zhì)。

③ 潤(rùn)滑油本身質(zhì)量較差。

2、軸承損壞或間隙太小。

3、皮帶太緊導(dǎo)致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱。

4、供油量小或斷油。

解決方法：

1、更換潤(rùn)滑油。

2、更換軸承。

3、適當(dāng)調(diào)松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五：差速器溫度過(guò)高（超過(guò)85℃）

原因分析：

1、差速器缺油。

2、負(fù)荷太大。

3、散熱不好。

4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞。

5、新差速器。

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調(diào)整負(fù)荷。

3、改善工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運(yùn)行。

故障六：轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進(jìn)料多，負(fù)荷大。

2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象。

3、差速器損壞。

4、物料中有粗大顆粒進(jìn)入離心機(jī)。

解決方法：

1、調(diào)整進(jìn)料量。

2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。

3、更換差速器。

4、檢查過(guò)濾裝置。

故障七：運(yùn)行中停車

原因分析：

1、油壓過(guò)低或油壓繼電器誤動(dòng)作。

2、主電機(jī)過(guò)載。

解決方法：

1、查明原因，重新調(diào)整。

2、降低負(fù)荷。

故障八：不排料

原因分析：

1、懸浮液濃度太低或進(jìn)料量太小。

2、固相與液相比重差太小。

3、機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、差速器損壞。

5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料。

6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積。

解決方法：

1、加大進(jìn)料量。

2、工藝上進(jìn)行改進(jìn)。

3、查明原因，改正過(guò)來(lái)。

4、更換新的差速器。

5、停機(jī)檢查。

6、開(kāi)罩檢查。

故障九：排料中含水量高

原因分析：

1、進(jìn)料量過(guò)多。

2、液層深度太深。

3、分離因素不夠。

解決方法：

1、減少進(jìn)料量。

2、調(diào)整液層深度。

3、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速。

故障十：清液中含固量高

原因分析：

1、分離因素低。

2、進(jìn)料量太大。

3、液層深度太淺。

4、物料難以分離。

解決方法：

1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

2、減少進(jìn)料量。

3、調(diào)高液層深度。

4、改進(jìn)工藝。

故障十一：有異常噪音

原因分析：

1、軸承損壞。

2、有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象。

解決方法：

1、檢查更換軸承。

2、檢查并排除。