轉筒式干燥機是對大量物料進行干燥作業的常用設備。由于機械化程度較高，生產能力大，物料通過筒體阻力小，干燥的均勻性好，對各種物料適應性強，操作穩定方便，因此在化工、冶金、建材和輕工等部門應用廣泛。化纖廠有3臺轉筒式干燥機，轉筒式干燥機主要是由筒體、支撐裝置、傳動系統、密封裝置等幾部分組成。筒體的支撐裝置是由輪帶、托輪、擋輪3部分組成。整個筒體質量通過輪帶支撐在拖輪上，擋輪限制筒體軸向竄動。在生產運行中，由于局部磨損、介質腐蝕、溫度變化等環境因素的影響，加之操作不當，保養不善等因素，使得各個部件極易磨損。同時由于工藝生產的調整使得干燥機轉鼓處于不同的位置，對擋輪和托輪以及輪帶和轉鼓存在較大的設備安全隱患。

1 干燥機托輪和輪帶的修復

1.1 托輪的修復

托輪經過長時間的運轉以后，容易磨損出現凹槽狀，由于其支撐作用，必須進行表面處理，否則會導致筒體振動大，影響設備的安全運行。

在拆除前，要進行2個托輪中心距以及輪帶低點與基座之間的距離，做好記錄。在進行托輪拆除時，使用16mm鋼板制成的弧形托板托在筒體輪帶的一側，用千斤頂將筒體托起離開托輪，使用枕木將筒體墊穩。然后將托輪總成從現場的基座上拆除，然后對托輪總成解體，拆除托輪的軸承以及軸承座，清洗托輪軸，測量其直徑并做好記錄。然后進行機械加工，去除表面磨損出現的凹凸痕跡。并進行托輪的外徑尺寸測量，做好記錄。更好軸承以及密封件等備件后進行組裝上線，按照托輪車削的外徑進行計算出修復后的托輪中心距以及輪帶低點和基座之間的距離，將托輪擺放到位固定托輪基座螺栓。拆除枕木以及千斤頂等支撐物。

1.2 輪帶的在線修復

由于輪帶硬度高于托輪、擋輪，一般情況下托輪、擋輪總是先于輪帶磨損。在輪帶出現以下情況時應更換：進展性的裂紋，厚度磨損嚴重，箱型輪帶斷面磨損厚度減少5%，實心矩形輪帶厚度磨損15%～20%，直徑磨損出現大小頭偏差大于直徑的0.15%。但是干燥機的進出料端輪帶長時間運行中會出現磨損，出現點蝕、磨損致使表面粗糙不平等現象，使得托輪擋輪出現磨損，嚴重影響設備的長周期運行，使得設備備件提前磨損，造成設備的頻繁檢修。

在此之前為解決干燥機輪帶問題，一般是采用HALF（對稱剖分）形式的輪帶對輪帶進行整體更換，此方法雖然效果很好，但每次作業周期長（需要停工數天進行更換）給生產的連續性帶來影響。另外這種方法所需費用較大，一個輪帶外徑2196mm，寬200mm，厚200mm，必須從內地購買運回，更換完成需要花費近40萬元，需要6～7人同時對輪帶進行檢修作業，人員勞動強度大，安全系數低。

現在使用砂帶機現場對輪帶進行在線機械打磨，消除輪帶表面的磨損缺陷。砂帶機主要由電機、傳動裝置、主動輪、從動輪、砂帶及張緊機構組成。為了砂帶機運行系統的穩定，在張緊輪上設置一個可上下活動的托輥，再在托輥上懸掛適當的配重塊，利用配重塊的質量使砂帶自動張緊。

在實際操作中，應當將托輪先進行表面車削，使得托輪表面光滑平整，防止已經磨損的托輪在砂帶機運行中振動較大，影響砂帶機的磨削效果。同時在輪帶上使用記號筆標記出高點。在啟動砂帶機前，應當使靜止的砂帶機張緊輪外圓距離輪帶15mm，防止砂帶機啟動時導致砂帶突然與輪帶接觸后撕裂砂帶。

啟動砂帶機后，逐步調整砂帶機調整螺栓，觀察砂帶機與輪帶逐步接觸磨削過程中產生的火花，待到飛濺的火花均勻時，砂帶均勻接觸輪帶，同時對輪帶表面標記的高點進行觀察，逐步調整砂帶機位置，直至到達理想狀態。磨削后的輪帶表面平整光滑。對厚度及運行跳動值進行測量并記錄，磨削后輪帶的厚度及運行跳動值均在允許的范圍內。

2 干燥機轉鼓的上下竄動的調整

轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于轉筒干燥機運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。回轉筒體是轉筒烘干機的基體，既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪3部分組成。整個筒體質量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。轉筒干燥機的傳動裝置包括電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。要保證轉筒干燥機機械長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

干燥機轉鼓以筒體中心線與水平線呈1.15%的斜度位置放置在托輪上。在實際運轉過程中，干燥機轉鼓筒體在有限的范圍內時而上，時而下，保持相對穩定，這種上下竄動是正常的。干燥機轉鼓筒體正常竄動，防止了輪帶與托輪的局部磨損。但是，如果干燥機轉鼓筒體只在一個方向上做長時間的竄動，給輪帶和托輪表面帶來嚴重磨損，甚至潤滑油冒煙，拖動電機電流增大，甚至燒毀。

轉筒干燥機受力分析：干燥機轉鼓筒體托輪的中心線如果都平行于干燥機轉鼓筒體的中心線，筒體轉動時，輪帶與托輪的接觸處作用著2個力：一個是干燥機轉鼓筒體回轉部分質量產生的下滑力G，另外一個是由大齒圈帶動干燥機轉鼓筒體回轉產生的圓周力Q，其方向沿輪帶切線且垂直于筒體下滑力G，理論計算表明，這2個力的合力T僅是摩擦力F的1/2～1/8，不能克服輪帶與托輪的接觸處產生了彈性變形而造成彈性滑動，致使干燥機轉鼓筒體向下滑動。為了控制筒體下滑，往往在生產中把托輪中心線調斜一定的角度。如果安裝時超出了這個托輪中心線需要調斜的角度值，筒體就會向上竄動。也就是說，在干燥機轉鼓筒體面向出料端觀察，一臺順時針旋轉的干燥機轉鼓，筒體在右斜的托輪上旋轉，其右斜角度過大，筒體必然上竄，角度過小，筒體下竄。

長期運行的干燥機轉鼓筒體，即便當初安裝時完全無誤，但是由于基礎沉降情況不同，筒體彎曲和輪帶與托輪不均勻磨損，特別是由于輪帶與托輪接觸面之間的摩擦系數的變化，使得筒體只在一個方向上做長時間竄動必然會引起干燥機轉鼓筒體上（下）竄動超出極限值。

當一組托輪兩側的斜度相反，即將托輪擺置成“大八字”或“小八字”時，斜度相反就會產生相反的摩擦力，俗稱抱閘作用，這時如果不及時調整，就會使軸承單側受力，部分摩擦加劇，又會導致潤滑油冒煙，拖動電機電流增大甚至燒毀的惡性事故。

干燥機轉鼓筒體只在一個方向上做長時間的竄動時，必須及時進行調整，托輪調整可以采取以下辦法：

（1）改變輪帶與托輪的表面摩擦系數。當筒體上竄超限時，可以在托輪表面涂抹黏度比較大的油，以減小輪帶與托輪之間的摩擦系數；當筒體下竄超限時，可在托輪表面涂抹黏度較小的油，增加輪帶與托輪之間的摩擦系數。

（2）當用方法1調整無效時，可采用對托輪中心線歪斜傾角進行調整的方法，加以調整。根據干燥機轉鼓筒體的轉向，適當的調大一對或幾對托輪的歪斜角，可以使筒體上行。反之，適當的調小一對或幾對托輪的歪斜角，可以使筒體在自重的作用下緩慢下行。

調整時應當注意的事項：

（1）調整前應先檢查托輪是否有“八字形”，直接測不準，可以從托輪與輪帶的接觸面觀察，如有“八字形”，應立即予以改正。

（2）新安裝的或者大修以后的托輪，應當按照筒體中心線平行擺置，不必一律擺成斜向，等中心線調整以后根據中心線的情況再調整托輪。

（3）調整托輪，先調負荷大的，后調負荷小的。

（4）筒體大齒圈附近的托輪不宜經常調整。

（5）調整托輪時，若進入量超出5mm，應將干燥機轉鼓筒體頂起，如果強力頂起，則容易造成托輪斷軸，頂絲歪斜，必須給予足夠重視。

（6）一次調整的量不宜過大，一般為1～2mm；也不要只在一對托輪上進行調整。

（7）要根據筒體的轉動方向和竄動方向來確定托輪調斜的方向。筒體下竄時，上推力小的托輪先調，筒體上竄時，上推力大的托輪先調。

（8）當托輪磨出錐形或凹凸不平時，應當及時更換。如無條件更換，可以在托輪座上安裝車床刀架，借助托輪的轉動將其外徑削平。

（9）托輪的調心軸承球面的接觸應當靈活自如，以保持兩端的相對穩定，使托輪與輪帶的表面接觸良好。