13 管道試壓、沖洗

空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。

13.1 管道試壓

（1）鋼管試壓

①根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。

②各種管道試驗操作方法參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。

（2）UPVC管試壓

①準備工作

A.UPVC管管線接頭鞏固防護:管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發生移動。

B.對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。

C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。

②試驗

A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。

B.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水。

C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。

D.試驗后，將管道內的水放出。

E.水壓試驗符合下列規定:

a.嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。

b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。

每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2~0.24。

F.試壓時遵守下列規定:

a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。

b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。

c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發生氣錘或水錘。

13.2 管道沖洗

13.2.1 水沖洗管線

管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

13.2.2 氣沖洗管線

管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。

14 單機調試

14.1 試驗準備

（1）準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。

（2）檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

（3）依照廠商說明潤滑設備。

（4）在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。

（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。

（6）檢查用電設備的供電電壓是否正常。

（7）檢查所有設備的控制回路。

（8）制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。

（9）單機調試構筑物滿水到設計水位。

14.2 功能試驗（空載試驗）

（1）在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

（2）在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

（3）空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。

（4）試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

14.3 單機調試（負載試驗）

（1）設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。

（2）池體滿水（水源為廠區臨時水），確保池體水位滿足調試要求。

（3）開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。

（4）在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

（5）荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備安裝及調試的要求為止。

（6）單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。