石油化工系統污水處理一般采用格柵、沉砂、隔油、均質調節、浮選、曝氣、沉淀等工藝產生的污泥主要有柵渣、沉砂池沉渣、隔油池底泥、浮選池浮渣、二沉池生物污泥和浮渣等。

其中柵渣來自格柵，是呈垃圾狀的，量少易于處理和處置。沉砂池沉渣一般是比較重的較穩定的無機顆粒，也是易于處置的。煉油化工污水處理場隔油池的底泥是以有機油泥為主，數量大、含水率高，又難脫水，是污泥處理和處置的主要對象。

浮渣主要來自一級或多級浮選池，主要是乳化油、懸浮小顆粒和使用絮凝劑所產生的浮渣，污水中乳化油含量高，浮選形成的浮渣量就大，是煉油污泥處理的主要部分。

二沉池生物污泥和浮渣基本是生物的殘體，極易發臭，含水率高，又難脫水，也是處理與處置的主要對象。它與隔油池底泥、浮選池浮渣統稱為煉油化工污水處理系統的三泥(三渣)。

1 石油化工污泥處理技術進展

當前，又在傳統的二相離心機上開發應用了三相離心機，德國Flottweg公司的可用于油泥處理的三相式螺旋離心機，已在德國OMW煉廠和ESSO公司普遍應用。此工藝是把油泥加熱至60-80℃，并預攪拌或加入有機絮凝劑，處理量可達60m3/h，可成功地把含油污泥合成三相，其中固相泥渣含固率36.0%，含油率10%;水相含油率2%，含固率1%;油相含油95%，含水4.5%，含固0.5%，由一臺Z42-3/441離心機和油泥料泵、電氣控制板和鋼架組成了一個完整的處理系統，該離心機技術關鍵是可調葉輪工藝，可根據不同的水油比重差，進行調節，在三相離心機后，用一臺小型立式疊片分離機進行油相的精煉，可達到滿意的處理效果。

1.1 熱解吸

熱解吸是目前國外廣泛用于含油污泥無害化處理的手段，是一種改型的污泥高溫處理工藝，油泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機物解吸，烴熱解吸后的剩余泥渣能達到美國BDAT要求，烴類可以回收利用。目前，國外煉廠開發了許多種熱解吸工藝。

專利中報道了一種回收抽提氣的污泥干燥技術。經過機械脫水后的濾餅送至干燥裝置，這個裝置是利用鍋爐所排放的熱廢氣，污泥在旋轉式干燥器中通過熱的廢氣直接加熱進行干燥，污泥在高溫下，烴類和有機物得到解吸，并被熱的廢氣帶走，被氣流帶走的固體顆粒從氣體中分離，干燥器出來的廢氣大部分循環至鍋爐，廢氣中的烴類得到利用，一部分直接排放。經過干燥處理后的殘能滿足環境法規要求直接堆埋處理，也可以作為肥料出售。

1.2 現場溶劑萃取

溶劑萃取作為一種用以除去污泥所夾帶的油和其它有機物的單元操作技術而被廣泛研究。其中包括正處于開發階段的超臨界流體萃取，溶劑包括丙烷三乙胺、重整油和臨界液態CO等，有機廢物從污泥中被溶劑抽提出來后，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環使用。經萃取后大多泥渣都能達到BDAT要求。回收油則用于回煉。

1.3 生物處理

生物處理是處理脫水污泥的一種方法。Valero煉廠并發了污泥生物處理工藝，此工藝中污泥先用三相離心脫水機回收油，減少污泥體積，離心脫水后污泥含水率50%，用生物處理方法進行處理，濾餅輸送至生物反應罐中，空氣或氧噴射進入生物反應器，并用機械方法進行攪拌，氨和磷酸作為營養物不斷加入反應器，在這個環境下，促進了好氧微生物的降解，使污泥中的有機物轉化為CO₂和H₂O，生物反應后的殘渣在緩沖罐中進行濃縮，加入石灰石穩定脫水污泥中的鎳。濾餅接著去二相離心機，脫除水分，濾餅達到要求可直接堆埋。Valero煉廠從處理效果、設備可靠性、運行安全性、資金投入等方面對此生物處理工藝加以評價，發現生物處理工藝是處理脫水污泥的一種理想的方法，這個裝置全年處理41690t污泥，從中回收7300t油，產生1340t固體濾餅，這些濾餅用生物處理法處理，處理后濾餅符合環境法規要求，能直接處置。

2 石油化工污泥的綜合利用

2.1 油泥浮渣摻重質油乳化技術

周興明根據揚子石化油泥浮渣的特點，經大量實驗工作，開發了油泥浮渣摻重油乳化技術，生產出優質乳化燃料油，減少了環境污染，大大提高了油泥浮渣的附加值。

油泥浮渣組成為油37.6%，水48%，余量為泥沙等固體物質。浮渣(含污油)和重油混合加溫至50℃后加入乳化劑，經攪拌后，調入輕質油，經混合器混合過濾，產品即為成品油。其配比為:浮渣60%、重油25%，輕質油15%;乳化劑加入量一般控制在0.2%-0.4%，浮渣及油泥經摻合后，其熱值可達41.87MJ/kg，20℃時流動性能很好，不需要加溫可以直接作為噴槍油使用，閃點高于65℃(開口)，使用安全性能好，效果理想。原來石化綜合利用廠燒重油需要加溫才能使用，現在該燃料油在散燒器上不用加溫即可直接使用，且易操作。每生產1t該乳化燃料油可獲毛利400-600元/t。

2.2 延遲焦化處理煉油浮渣

福建煉油化工有限公司，借鑒國外煉油浮渣處理的成功經驗，以延遲焦化老塔余熱處理煉油廠“三泥”浮渣，并逐步完善形成了一整套高效、低耗、無污染的煉油廠浮渣處理新工藝。

該工藝將污水處理場濃縮后的含水浮渣送入延遲焦化裝置已停止進料的焦炭塔(俗稱老塔)。含水浮渣在塔底350℃以上的高溫焦床中驟熱汽化，浮渣中93%的水、輕質烴氣化形成氣流并攜帶浮渣中300℃以上的重質烴及灰分沿焦床中直徑約240mm的油氣孔道迅速上升。在塔頂，由于體積膨脹，流速減緩，固體灰分及難氣化的重質烴沉降進入焦炭塔頂部約400℃的泡沫焦層中，重質烴則繼續與泡沫層中的自由相進行進一步的焦化反應，體積縮小，形成松軟的泡沫層。

3 結束語

由于不同的含油廢水采用不同的處理工藝，所產生的含油污泥性質和量也不同，因而應采用不同的油泥處理技術。因此，應注重因地制宜地開發不同的油泥處理技術。對引進國外的 處理系統應進行具體的分析，以適合于國內的具體情況。應根據具體情況引進 技術，并不斷增強自主開發能力，以適應日益嚴格的環境保護要求。