1 引言

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。

油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。

浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。

分散油.油滴粒徑介于10-100μm之間，懸浮于水中。

乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。

本文主要針對上海大屯能源股份有限公司鋁板帶廠含油廢水處理的工藝進行分析與研究。該含油廢水為乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。因此需要特殊的工藝進行處理。

為此，我們在廢水進入氣浮的折板反應區時，同時向廢水中投加PAC和PAM藥劑，使水中的懸浮物在藥劑的作用下，凝聚成較大的礬花而進入溶氣水接觸區。每次配制藥液的加藥量主要依據廢水中的含油量、廢水處理量、加藥計量泵流量來計算。向廢水池內加入適量鹽酸或檸檬酸將pH值調整到要求區間。

2 技術研究的內容

2.1 設備組成

本套水處理設備包括污水提升泵、一級組合氣浮裝置、二級組合氣浮裝置、加藥裝置(PAC和PAM)、中間水箱、過濾水泵、核桃殼過濾器、石英砂過濾器、活性碳過濾器。

組合氣浮裝置主要由氣浮槽體、溶氣泵、溶氣罐、釋放器、刮渣機、空壓機和電控柜、操件平臺及加藥裝置等組成。

槽體部分由反應區、釋放區、浮選區、渣槽、清水箱組成。

2.2 工作原理

通過污水提升泵將含油廢水池內的廢水提升到廢水處理裝置內，即一級氣浮裝置。當廢水進入氣浮的折板反應區時，同時向廢水中投加PAC和PAM藥劑，使水中的懸浮物在藥劑的作用下，凝聚成較大的礬花而進入溶氣水接觸區，此時溶氣水泵和空壓機向溶氣罐內提供壓力水和壓力氣，在壓力的作用下，強迫空氣溶入水中，然后打開釋放器，將壓力溶氣水突然降壓，有釋放器釋放出無數的微型氣泡，與廢水中的礬花和油粒接觸，將氣泡作為載體，把凝聚成的礬花帶托出水面，隨著處理水量的不斷增加，上浮的浮渣也不斷增加，在水面上形成浮渣層，此時可啟動刮渣機，將浮渣刮入浮渣槽而排出體外，被處理后的清水進入清水箱，經過濾水泵將清水箱內的水打入過濾器，過濾后進入清水池。完成處理過程。

2.3 技術分析

含油廢水的處理過程中主要向水中添加PAC，PAM藥液使水中的油聚集并產生礬花，關鍵是要嚴格控制PAC的加藥量，藥量的多少直接影響處理效果，并且很難調試相當，藥量與廢水含油量是一一對應關系，即:藥量=反應系數(加藥系數)×進水含油。

2.4 解決措施及應用效果

2.4.1 PAC加藥量的計算

我們在生產過程中記錄了大量數據，并根據技術分析內的藥量與廢水含油量是一一對應關系得到了PAC加藥量的計算公式，

即:藥量=反應系數(加藥系數)×進水含油。

m=kQVμ/q

式中:m-PAC質量，kg；

k一加藥系數

Q一廢水處理量，T

V一藥箱體積，m³

q一計量泵流量

μ一廢水含油量，mg/L

代入試驗數據得k=0.4578，為了計算方便取k=0.46或0.50，因此，PAC加藥量為m=kQVμ/q=0.46QVμ/q或QVμ/2q。

2.4.2 PAM加入量的計算

m=k·V

其中:m-PAM質量，kg；

k一加藥系數

V一藥箱體積，m³

由于PAM用量不大，而且對處理效果影響很小，因此其加藥系數取常用值即可，即5%～10%。

2.4.3 pH值控制

待處理廢水的pH值對廢水處理的效果好壞至關重要。一般情況下，廢水都是呈酸性的，一旦廢水呈酸性，廢水處理工程中的礬花將不容易浮起，影響處理效果。

一般應將pH控制在7～8之間，當pH值小于7時，應向廢水池內加入適量片堿將pH值調整到要求區間；當pH值大于8時，應向廢水池內加入適量鹽酸或檸檬酸將pH值調整到要求區間。

2.4.4 應用效果

采取上述方法后，可以快速的將設備調試到正常運行狀態，不需要做大量的現場試驗，不斷的調節藥量，長時間觀察。并且處理后的水質很好，滿足各項水質指標。做到了省時、省力、高效、合格。

3 結論

該研究的核心部分為廢水處理工藝及PAC藥量的試驗計算，通過大量的試驗數據計算得到其加藥系數，在以后的處理工作中，就以該計算公式為依據，根據實際的廢水含油量來計算相應的藥量，可以一步到位，不需要多次試驗，大大節省了工作時間、減輕工作難度、提高工作效率。

也正是經過這樣的試驗研究，使我們的廢水處理設備得以正常使用，起到其應有的作用，為廠里解決了廢水處理及環保問題的后顧之憂。保證鋁板帶廠的順利生產，為公司的節支增效做了突出貢獻。