機械工廠總排放口廢水，主要污染物質為石油類和COD，其產生源除與工廠的生產工藝有關外，還與設備的運行和管理水平有很大的關系。這類廢水一般需要進行集中處理，達到 或地方規定的排放標準后，才能排放；若考慮處理水回用，尚需達到 規定的生活用水水質標準。

1 一般情況

機械工廠總排放口廢水的特點，一是水量大，中小型工廠為500～4000m³/d，大型工廠可達5000～7000m³/d以上，二是廢水中污染物質濃度低，石油濃度一般為10～50mg/L，平均為20mg/L；COD一般為100～300mg/L，平均為150mg/L.但這類廢水常有膠體物質、表面活性劑、乳化油和微生物等雜物的干擾，如采用普遍物

理方法進行處理，難以達標排放或回用標準。

根據工程實踐，本文推薦采用氣浮法處理這類廢水，主要基于下述幾點理由：

1.1 抗干擾性強

采用氣浮法處理含油廢水時，需予先向廢水中投加混凝劑，使污染物質與水分離而形成“礬花”，然后采用氣浮法去除其污染物質，所以廢水中混入的表面活性劑、膠體物質、乳化油和微生物能順利的分離開，抗干擾性較強，不存在設備的堵塞問題，同時處理水的水質十分穩定，可確保水質達標排放或回用標準。

1.2 運行費用低

根據工程實踐，若建一座中型處理站正式運行后，全年經常費用所占的比例為：折舊費為12%，藥費為42%，電費為34%，人工費為12%，與混凝沉淀法比較，所耗電費要高些，然而所耗藥費卻為混凝沉淀法的25%，這是因為采用氣浮法對原水的混凝反應并不需要完全徹底（但必須脫穩），故投藥量僅為混凝沉淀法的1/4。就投加BAC藥劑而言，混凝沉淀法需投藥量為80～120mg/L，而氣浮法僅為20～30mg/L。總運行費用比混凝沉淀法運行費用稍高，處理成本約為0.2～0.38元/立方米·水；當采用特構處理時，與混凝沉淀法運行費用差不多，約為0.2元/立方米·水左右，但主要處理構筑物占地面積約比混凝沉淀法節省50%以上。

1.3 易于實現設備化、系列化

采用氣浮法除油設備處理總排放口廢水，一般上馬快，技術可靠，易于實現操作自動化，據了解，目前國內生產氣浮除油設備的廠家較多，如：江蘇張家港市環境工程機械廠生產的LYJ-Ⅱ型氣浮除油設備，北京朝陽區水處理設備廠生產的MLS型雙級氣浮除油設備，其處理能力均在3～50m³/h范圍內，可供處理量為2000m³/d以下的機械工廠總排放口廢水處理工程采用。處理量在2000m³/d以上時，所需設備可特殊訂貨或在工程設計時采用混凝土特構氣浮池。

1.4 污泥容易處理

采用氣浮法處理廢水時產生的污泥含水率較低，不同于混凝沉淀法產生的污泥難以處理，前者污泥可采用簡易過濾法令其脫水干化，運輸方便。而后者需對污泥進行濃縮后，方可進行污泥脫水處理。

2 處理流程

機械電子工業部第五設計研究院于1988年在上海水泵廠開展了“機械工業含油廢水處理工藝與設備”的課題研究，其成果于1989年9月通過部級鑒定，并獲部級科學技術進步三等獎。課題研究的技術基點是采用氣浮法。用此法為上海水泵廠設計的總排放口廢水處理站，經過近四年的運行試驗，令用戶滿意，獲得較高的經濟和社會效益。上海水泵廠位于黃浦江水源地上游，對排放水質要求嚴格，全廠廢水排放量800m³/d，廢水中含油量13～40mg/L，COD為110～250mg/L。經水質分析，廢水中表面活性劑含量為1%，油珠粒徑在3～5μm左右，要求廢水經處理后，含油量小于8mg/L，COD小于100mg/L。處理站占地面積1500m²（其中環保樓占地700m²）。

因該廠廠區排水體制為生產廢水和雨水合流制，設計采用分流井將生產廢水截留，使之排到污水泵站的集水井中，再由污水泵提升至調節池，投藥間設在環保樓一層，內設藥劑調配裝置兩臺，投藥箱和投藥器各二臺，同時還設置兩臺污水泵，藥劑投加在水泵吸水管中。水泵將調節池內待處理水提升至氣浮除油設備中，經混凝反應、氣浮和過濾處理至氣浮除油設備中，經混凝反應、氣浮和過濾處理后排入清水池，然后排放或回用于生產。過濾塔反沖洗水來源于清水池，由專用泵輸送。反沖洗出水和隔油沉淀池污泥排人污泥池，經沉淀后用污泥泵提升至濃縮裝置，再經脫水干化裝置脫水干化后，外運進行焚燒處理，脫除水則回流至泵站集水井中，待二次處理。

污水泵站和處理設備的出水，由兩臺油份濃度計分別控制。當泵站出水水質在排放標準以內時，經自動檢測后開啟氣動閥，可不經處理排放；當設備處理水不合格時，也可通過自控裝置返回，再經二次處理，同時控制裝置發出報警信號，以保證出水口水質達標排放。

混凝劑采用堿式氯化鋁（BAC），投藥量為20～30mg/L.處理站總投資（包括環保樓建筑面積1056m²）98萬元，其中處理設備29萬元。

3 處理構筑物和設備

處理構筑物和設備詳見表1。

表1：處理構筑物和設備

4 氣浮除油設備工作原理

QWZ-20型氣浮除油設備的主要特點是，取消了破乳系統，同時增加一級氣浮兼懸浮過濾區，以提高處理效果。不采用空壓機補氣，以消除90dB噪聲和簡化設備結構。

廢水首 入一級氣浮區，微氣泡和廢水在該區內進行初步混合和固液預分離后，再通過二級氣浮兼懸浮過濾區，進行微氣泡與廢水的逆向接觸，由于動態平衡的作用，在該區內形成一定厚度，既不下沉也不上浮，由浮渣組成的懸浮過濾層。當廢水均勻穿過該層時，絮凝體將進一步被微氣泡吸附和被懸浮過濾層截留，同時，該區內釋放的微氣泡亦對過濾層起著支撐作用。當懸浮過濾層增至一定厚度時，動態平衡被破壞，多余浮渣上浮而去除。故該區內始終維持一定厚度的懸浮過濾層，對絮凝體不斷吸附和截留的同時，懸浮過濾層也不斷增厚和上浮，提高廢水處理效果非常明顯，據試驗，采用該設備處理時，在保證溶氣水回流比不小于30%的情況下，除油率和COD去除率分別達到90%和50%以上。

溶氣水制備裝置則采用二次循環射流溶氣技術，溶氣效率很高。

啟動加壓泵，氣浮后清水（工作水）經設在水泵吸水管上的止回閥，輸往溶氣罐內，空氣的供給是靠設在水泵吸水管和出水管相連的射流器來實現的，吸氣量按泵流量的2～7%控制，不宜太大，以免使水泵產生氣堵而影響正常運行。這樣，空氣經射流器和水泵葉輪的攪拌作用，與水有充分的混合并溶解于水中，再經設在溶氣罐上的射流器，吸人罐體內水位以上的多余空氣，以補充空氣量的不足。溶氣水在罐內停留2～4min，水位靠儀表控制，當高水位時，設在罐體與水泵吸水管間的電磁閥開啟，此時水泵吸水管產生正壓，止回閥關閉而停止進水，溶氣水則進行自身循環，繼續進行補氣；低水位時，電磁閥關閉，水泵吸水管產生負壓，止回閥重新打開，工作水繼續由水泵輸往溶氣罐，進行供氣與補氣，全部過程為自動進行。溶氣罐壓力穩定在300KPa，溶氣已處在實際飽和狀態。

該裝置的優點是：由于氣水混合是靠射流器和水泵葉輸的攪拌作用，所以要比罐內設填料層的氣水混合方式混合得更完全；因水在管道內的流速較大和罐體內未設填料層，微生物亦缺乏繁殖生長條件，射流器和罐體不會堵塞，水質也較穩定，溶氣量不會因水質變化而降低，罐內溶氣水定時自動進行內循環，故也存在空氣溶解不充分的問題。

5 處理效果和技術經濟指標

上海水泵廠總排放口廢水處理站自1988年投人運行后，經常對水質進行化驗分析，主管部門也經常突擊檢查，檢查結果，達標率和設備完好率均為100%，其處理效果詳見表2，技術經濟指標詳見表3。

表2：廢水處理效果表

表3：技術經濟指標表

該裝置在上海水泵廠經過近四年的生產運行，效果顯著，用戶滿意，取得了較好的經濟和社會效益。