魚粉是一種優質動物性蛋白質飼料，不僅含有豐富的蛋白質（45～75%），而且還含有多種動物生長發育所需要的營養成分。實踐證明，摻和一定數量魚粉配制成混合飼料喂養畜禽和魚蝦類，效果很好。

我國魚粉產量很低，每年僅三萬噸左右，而且生產工藝和設備落后，主要采用干法生產，魚粉質量也較差，蛋白質含量較低，殘油率較高，易發生氧化自燃，不宜久藏。有些土法生產的魚粉含鹽分高，更不符合飼料要求。這種落后生產方式已不能適應飼養業的發展，因此，提高魚粉質量，改革工藝，研制新型設備是勢在必行的。

國外魚粉工業近二、三十年來發展迅速，工藝和設備不斷改進，生產技術較 ，魚粉質量也好，還能回收高質量的魚油，供人們食用。

為了研制適于我國情況的魚粉設備，吸取國外 技術，還是很必要的。

1 國外魚粉生產設備簡介

目前， 總的漁獲物中有三分之一作為魚粉原料。日本、蘇聯、秘魯、挪威、丹麥、美國、智利等漁業發達 的魚粉產量較高，年產都在三十萬噸以上。除了個別 的少數地區對少脂魚（含油量2.5%以下）原料還用干法生產外，主要采用 的濕法工藝，連續生產，設備的機械化、自動化程度高，往往一套生產設備只需要一、二個人操作管理。

魚粉生產設備比較 的目前有丹麥、挪威、瑞典、日本等國。根據魚粉設備使用場合的不同，一般分為船用和陸用兩種類型。船用設備要求立體組裝，重量輕，占地面積小；陸用設備則要求較大的生產能力和能夠節省熱源。

濕法生產的工藝流程如下：

原料經切碎后，進入蒸煮器煮熟，然后在壓榨機里壓除油分和一部分汁液，剩下的魚粕再送到干燥器，干燥后磨成粉末。從壓榨機里壓出的油分和汁液，經離心機分離出魚油，含有固形物5～7%的汁液在多效濃縮裝置里濃縮后，重新送回干燥器與魚粕一起干燥，這樣制成的魚粉稱全魚粉。

濕法生產的魚粉質量好，色澤深，含油率低（8%），蛋白質含量高（60%以上），還能回收高質量的魚油。將汁液濃縮回收制成全魚粉，不僅含有豐富的營養成分，而且得率提高（20%），但濕法生產設備較多，投資費用大。盡管如此，絕大多數 都采用這種工藝。近二十年來濕法工藝不斷改進提高，脫脂設備、干燥設備、熱源等都有新的進展。現將四種典型的濕法設備簡介如下:

1.1 丹麥Atlas Stord魚粉設備

該公司生產的設備，分船用型和陸用型兩種。船用型生產能力分日處理原料10～15噸、20～25噸、50～60噸等幾種。陸用型生產能力從日處理原料100噸到2500噸。

主要設備結構特點：

（1）蒸煮器是間接加熱式，外殼有通蒸汽的夾套，內部有通蒸汽的空心轉軸，軸上裝有葉片，能對原料起攪拌和推進作用。

（2）壓榨機是螺旋式，有單螺桿和雙螺桿兩種，螺桿都是變螺距、變底徑的，造成一定的壓縮比，小型設備一般配單螺桿壓榨機，大型設備一般配雙螺桿壓榨機。雙螺桿壓榨機的二個螺桿為左、右旋的，轉向相反，可以防止物料粘在螺旋片上一起轉動而造成壓榨失效。

（3）干燥器為圓盤式，外殼有蒸汽夾套，內有通蒸汽的空心轉軸，軸上裝有多只中空圓盤，盤內也通蒸汽，圓盤表面就是起干燥作用的主要換熱面。每只圓盤外緣還裝有兩只鞍型刮片，能起攪拌作用。外殼上裝有刮料桿，間隔插入相鄰圓盤之間，起刮料作用，防止物料粘在圓盤上。

1.2 挪威Myren魚粉設備

該公司制造的魚粉設備有日處理原料20～30噸直到1000噸的數種規格。主要設備的結構特點：

蒸煮器有間接加熱式，也有間接加熱與直接加熱相結合的型式，即除了外殼夾套和內部轉軸通蒸汽外，還通過蒸汽噴嘴直接對蒸煮器內的原料噴蒸汽，以加速蒸煮過程。

壓榨機是采用雙螺桿壓榨機。

干燥器是盤管式，圓筒內的空心轉軸上裝有多排內通蒸汽的盤管組。圓筒上有預熱空氣的進出口，預熱空氣與物料相對運動，把物料蒸出的水汽帶走，增強干燥效果。

1.3 瑞典Alfa Laval離心式魚粉設備

該公司制造的設備能力為日處理原料25噸、50噸、100噸、300噸等數種。它的特點是用臥式離心機代替壓榨機除油，用熱風爐代替蒸汽鍋爐作熱源。以臥式離心機除油，制成的魚粉含油率低（比壓榨機低1～3%），而且當原料鮮度較差時，蒸煮后原料呈糊狀，用壓榨機除油很困難，如用臥式離心機則幾乎不受影響，并能提高效率35%。用熱風爐作熱源，以煙道氣間接加熱，提高了熱效率，減少了燃料消耗，而且不需要消耗淡水（淡水僅用于分離油水）。

主要設備特點：

蒸煮器，由一個固定的絕緣外殼和套在里面緩慢轉動的圓筒構成，圓筒內有一系列縱管道，吸入蒸煮器的煙道氣從圓筒的四周和縱向管道中通過，原料則在這些管道間通過。管道中間有刮板，能自行清除煙垢。

臥式離心機，是由一高速轉動的圓錐形轉子以及套在轉子內部的螺旋式輸送器組成，后者轉動方向與轉子相同，但轉速較低。輸送器的空心軸內裝有一進料管，利用離心力作用將魚渣與油水分開，分別排出機外。

干燥器的結構與蒸煮器相似，只是多了預熱空氣的進出口，將預熱的空氣通入圓筒內，直接與物料接觸并把筒內水汽帶走，增強了干燥的效果。

1.4 日本東洋水產機械株式會社制造的FMP-L850型魚粉設備

其特點是，以臥式離心機除油，也以熱風爐作熱源，但蒸煮器和干燥器的結構都與Atlas Stor的相似，蒸煮器是夾套式的，干燥器是圓盤式的，只不過傳熱介質不是蒸汽而是燃氣。

上述四種濕法魚粉生產設備規格、重量及經濟指標比較如下表：

2 研制方向探討

研制魚粉生產設備要本著以下幾點要求：既要適應我國漁區生產需要，又具有一定的 水平，達到充分利用資源，提高魚粉質量，節約能源，盡可能降低投資費用。

首先，必須確定設備的生產能力和工藝流程，然后才能根據工藝的要求，研制設備。

從我國目前漁業生產實際出發，認為魚粉生產應以原料產區分散生產為主，設備生產能力不宜過大，而且要與魚品加工廠或魚罐頭廠結合起來，以水產品加工的下腳料（頭、皮、鰓、骨、內臟等）作為原料綜合利用。這樣，既能充分利用資源，又保證了原料均衡供應，工藝流程以濕法為好，并應考慮汁液回收。

輔助設備和一部分主要設備可以選用國內現有產品，另一些主要設備則需研制，可考慮以下型式：間接加熱式蒸煮器、螺旋壓榨機或臥式離心機、圓盤式或盤管式干燥器和水淋式除臭設備等。

選用的主要設備可考慮以下型式：多刃式切碎機或旋刀式絞碎機、碟片式排渣離心機、錘片式磨粉機和外加熱式二效濃縮裝置等。

2.1 生產能力

國外魚粉廠的設備能力一般都大大超過正常的生產規模，目的是適應大量魚貨集中涌到的沖擊負荷，并盡量減少雇員。我國情況與國外不同，原料比較分散，應就地設廠加工，設備能力不宜過大，以保證投產后的經濟性。對于縣級水產公司加工廠和社隊企業加工廠的規模，一般以日處理原料10～15噸為宜。對于較大些的加工廠可考慮日處理原料20～30噸或50～60噸，更大的可定為100噸。這四種規模，基本上能符合目前漁區原料的供應狀況。

2.2 工藝流程

確定工藝流程會遇到以下兩個問題： 個問題是我國魚粉加工究竟用干法還是濕法？用干法生產，魚粉含油分高，不能久藏，勢必遇到脫油問題。已有一些廠為解決這個問題，采用萃取脫油，這是目前 可以補救的辦法。現將這種干法（加萃取脫油）與濕法作以下幾方面的比較：

（1）魚粉、魚油質量：濕法生產的魚粉色澤淡，不受焦化，所得魚油質量好；干法生產的魚粉受局部焦化、色澤深，魚油質量差。

（2）耗煤量：國外 的濕法生產魚粉，每噸魚粉耗蒸汽2.5噸左右，即所需煤0.4～0.5噸（每噸煤產生蒸汽6噸左右），而國內干法生產每噸魚粉耗煤約1噸。如用濕法生產同時回收汁液，折算下來，每噸全魚粉耗煤量為0.72噸，也大大低于干法生產。

（3）耗電量：國內干法生產每噸魚粉耗電量為280度（包括萃取脫油），國外 的濕法生產設備雖多，但生產每噸魚粉一般耗電量都在250度以下，大型設備則在150度以下。

（4）耗溶劑量：濕法生產不消耗溶劑，而干法生產采用石油醚萃取脫油，消耗溶劑量大，一般需3～4%，原料鮮度差則需6%，即生產1噸魚粉，消耗溶劑30～40公斤，甚至60公斤。按每公斤溶劑售價1.20元計算，每噸魚粉成本增加36～48元，甚至72元。另干法生產1噸魚粉耗煤量為1噸左右，每噸煤價格為45～48元，可見消耗溶劑的費用已接近甚至超過耗煤費用了。

從以上比較清楚地說明，濕法比干法有利，除原料費用等以外，濕法加工費要比干法降低一倍多，而且魚粉、魚油質量好。然而濕法設備較多，初次投資費用較大，這是不利的一面。可是，干法生產的萃取設備，投資費用也較多（舟山漁業公司建造一套萃取設備投資13萬元），大大超過蒸干機本身的費用。因此在采用濕法生產時，從我國勞動力較多這個特點出發，可盡量減少輔助設備，暫不要考慮自動操作，以減少投資費用。在正式投產后，由于生產成本低，魚粉、魚油質量好，把高于干法的投資收回來也是可能的。

第二個問題是，采用濕法工藝，要不要進行汁液回收制成全魚粉？

我國目前現有的濕法生產還沒有進行汁液回收，國外較高生產能力設備都配有多效濃縮設備回收汁液，效數越多，耗煤越少。以蒸發每噸水分需耗蒸汽量看，單效需1.4噸，二效0.6噸，三效0.44噸，一般日處理原料在100噸以下的可采用二效。采用多效濃縮裝置投資費用雖較多，但正常生產后，在一定時期內，這部分投資可以收回，因此還是合算的。

一般來說，汁液回收對于較大規模的魚粉生產比較有利，對于小型設備不一定合理，是否能將小型生產設備所得的汁液集中后 處理，也是一個制得進一步研究的問題。主要設備有切碎機、蒸煮器、除油設備（壓榨機或臥式離心機）、干燥器、磨粉機、離心分離器、多效濃縮裝置、熱源（鍋爐或熱風爐）、除臭裝置。輔助設備有螺旋輸送器、撕碎機、旋風器、磁選器以及風機、泵等。

如果產區的原料以少脂魚或蝦、蟹之類為主，則完全可以考慮干法工藝，設計 的干法設備代替目前使用的蒸干機，以改善魚粉質量，提高熱效率，節省能源。

2.3 設備研制

如上所述，輔助設備和一部分主要設備可以選用國內產品，或稍有改動以適應魚粉生產的要求。除此之外，對其余主要設備的研制方向，這里談一些初步設想。

（1）蒸煮器。采用間接加熱的形式，即在外殼夾套和中間空心轉軸內通以加熱介質（蒸汽或熱風），增加傳熱面積，提高效率。直接噴蒸汽的方法雖然有利于原料的均勻煮熟，但會增添水分，對以后的工序不利。采用熱風作加熱介質時，宜考慮用直管式的蒸煮器。

（2）除油設備。宜采用單螺桿、雙螺桿壓榨機或臥式離心機。制造雙螺桿壓榨機，雖較單螺桿壓榨機復雜，但可防止物料粘在螺桿上一起轉動造成壓榨的失效。臥式離心機除油比壓榨機效率高，特別是原料鮮度差時，更為有利，其缺點是制造技術難度較大，成本較高，因此，需根據當地原料情況具體考慮。

（3）干燥器。采用圓盤式或盤管式干燥器比較好。加以熱風為加熱介質時，宜采用直管式干燥器。這幾種干燥器熱傳遞效率都較高，特別是盤管式干燥器的加工制造較圓盤式方便，而且重量輕，能節省大量鋼材。

（4）熱風爐。以熱風爐作熱源比鍋爐效率高，節省燃料，而且不消耗淡水，對缺乏淡水的海島漁區特別有利，但熱風爐的溫度控制要求較高。鑒于我國目前燃油供應尚不充裕，一般還不宜以燃油熱風爐作熱源，可選用適當的蒸汽鍋爐。

（5）除臭設備。魚粉廠散發的臭氣嚴重污染環境，一定要設法解決。從目前國內生產技術水平出發，可考慮采用水淋式除臭裝置。從干燥器出來的氣體（帶有相當部分的水汽），先經過旋風器，把微細的魚粉顆粒分出，然后在淋水塔被沖洗，冷卻。這樣，臭氣成分能除去50～60%，此時水汽凝結成水，隨同洗滌水排出，不凝性氣體再經過除濕器把氣體里帶有的小水滴除去，然后通入爐內焚燒，將剩余的臭氣成分氧化燃燒掉，成為沒有臭味的氣體。如果今后的條件具備，可考慮更 的除臭設備，即催化燃燒爐，利用浸漬鈀的氧化鋁作催化劑，臭氣通過它時，只需要較低的溫度（320～420℃）就能把發臭物質氧化燃燒掉，節省熱能，效率較高。

總之，為改變我國魚粉加工的落后面貌，解決目前存在的問題，需要從我國實際情況出發，借鑒國外 技術，研制適合我國情況的新型魚粉設備。以上只是一些初步看法，今后還需經過多次試驗研究，經過生產實際使用，逐步完善起來。