隨著經濟的快速發展和科學技術的不斷進步，社會生產各個方面的機械化程度都不斷提高，各種機械設備層出不窮，其中，離心機在化工和醫藥行業中使用普遍，是物料脫水工序一種重要的設備，各國都在積極研究和發展離心機，由于其技術成熟，在其他行業中也廣泛運用，發揮出巨大的經濟效益。但是，離心機也容易出現一些故障，尤其是臥式離心機，臥式結構對傳動部件零件，損壞較大，影響設備的正常運行，并且還會產生大量的維修費用。基于此，加強對離心機常見故障的分析和研究，并提高檢修技術，確保設備正常使用。

1 離心機結構及工作原理

1.1 離心機的基本結構

離心機主要包括四個重要的組成部分，即進料——轉鼓的工作系統、傳動系統、潤滑液壓系統，如果是化工或醫藥行業，需要增加防爆系統，如原吉林化工機械廠生產的WGF-1200Ⅱ。

1.2 離心機的工作原理

以WGF-1200Ⅱ防爆離心機為例，其工作原理非常簡答，待處理的物料通過入料管進入轉鼓，轉鼓高速旋轉，由于受到離心力的作用，使物料中的水分通過篩網沿著轉鼓切線方向甩出，而物料則因篩網阻擋，留在轉鼓內壁的篩網上，當物料達到設定的甩干時間后，啟動刮刀，把物料從轉鼓上刮下，通過輸料口出料。實現物料脫水的目的。離心機一般分為立式和臥式二大類，立式離心機卸料比較方便，刮刀刮下后，直接卸入下邊的出料口，而臥式離心機有時借助絞龍輸料機構，把物料下卸。離心機分為直聯式和帶傳動二種，直聯式能夠將電機的動能直接傳送給轉鼓，提高轉速和分離因數，效果好，但是對于軸承機構來說，承載的較大的動能和轉速，故障也就容易產生，所以一般用于小型離心機。而帶傳動，在大型離心機常常采用，轉速雖低，通過增大旋轉半徑，提高分離因數，能滿足較高的生產要求。但是，大半徑的轉鼓，需要有足夠強度的主軸和軸承來承載，在制造和使用上要求較高。

2 導致離心機停機故障分析

以WGF-1200Ⅱ防爆離心機，使用十年經驗為例。

2.1 啟動離合器，因離心機過載，使離合器內液壓油升溫，達到一定溫度和時間后，保險柱內易熔金屬熔化，液壓油泄露，離合器保護性失效，將離心機停止運轉。這類故障一般由于：

（1）軸承故障引起。

（2）進料不均，或濾布長時間不更換，進料過多引起。

2.2 軸承傳動機構及密封裝置損壞，離心機的傳動裝置是離心機重要的部位，一般是電機，離合器，傳動帶，軸承，主軸及密封裝置組成。

除電機以外，還有軸承、軸套、密封部位受損，松動移位，固定螺栓長時間震動后松動，傳動帶斷裂、松弛。故障表現為：機器不正常震動，異響，軸承溫度升高等。

2.3 離心機的震動，一是離心機在轉速臨界點的時候，自身會產生震動，這種震動屬于正常；二是在進料的時候，由于物料分布不均產生震動，當停止進料后，物料均勻分布在轉鼓壁上后，震動消失，也屬于正常；三是軸承傳動機構受損，這樣產生的震動不會消失，而且加重，整個機身大幅搖擺，需要停機檢修。

2.4 油泵及防爆系統損壞，液壓系統由油泵及一系列的液壓閥門，管路組成，故障發生后通過更換備件，可以及時修復。防爆系統故障主要是供氣壓力超出電接點壓力表的設定范圍，或者供氣停止，造成電接點壓力表啟動停機，通過調整電接點壓力表設定或恢復供氣壓力，消除故障。

依據上述分析，結合十多年的使用情況來說，離心機軸承傳動機構損壞引起故障，對生產影響大，而且軸承的實際使用壽命遠低于理論壽命，所以對此需要著重分析研究，考慮到使用單位，沒有技術力量和資金來支持結構的重新設計和改造，改善和提高離心機的使用，只有在提高維護檢修水平方面來達到目的。

臥式離心機的軸承一般前后二個，轉鼓處的軸承作為主軸承，是重點部位，受到軸向和徑向二個方向的力，采用雙滾子的調心軸承，在徑向允許2～3°的擺動，保證轉鼓在進料過程中，物料不均產生的擺動不影響離心機運轉。依據經驗數據，軸承工作溫度在80度以下穩定；軸承安裝，必須采用油加熱軸承，達到120-150度后，軸承膨脹，能夠自然套入軸承擋，用木質榔頭均勻敲擊，使其達到安裝部位；物料如果經過冷卻進入離心機，對軸承有較好的降溫作用。檢修后需要空運轉6-8小時。

傳動機構及密封裝置故障如下：

（1）軸承與軸套，機座配合較緊密，離心機長時間運轉后，軸承發熱引起的膨脹，如果高于設計工作溫度，容易導致軸承卡緊。

（2）軸承沒有按照使用要求，采用低精度軸承，其精密度和材料都不能滿足離心機的要求，造成軸承損壞，如該離心機要求E級軸承，鋼制保持架，但更換備用軸承（無級別）后，發生銅質保持架碎裂故障。

（3）軸承安裝時，采取直接敲擊，擠壓方法，造成軸承安裝不到位，傾斜，內外圈受傷等，使得主軸安裝后產生過大間隙，然后用墊槽修正，這種情況，故障率大大提高。

（4）密封裝置出現問題：一是橡膠密封圈長期使用，酸堿物料侵蝕老化，出現變形干裂；二是骨架密封圈內部彈簧腐蝕；三是迷宮密封環境磨損或者碎裂；四是密封壓蓋松動，物料滲漏進入。

（5）維護工作馬虎，軸承沒有定時定位定牌號定量加油，造成軸承缺少潤滑或無潤滑情況下運轉，導致故障。

造成上述問題的主要原因有以下幾點：

（1）離心機的工作環境惡劣，化工原料對部件腐蝕較大。

（2）檢修和維護工作粗糙，沒有按照要求進行。

（3）機體主軸工作時，由于軸向竄動量過大，容易出現環狀啃傷的問題。

（4）使用給類O形密封圈較多，在工作的過程中，由于容易受物料侵蝕老化，外側骨架油封的唇口在工作時得不到潤滑，進而與主軸產生異常摩擦，導致損毀，內側骨架易受外側骨架的影響而使溫度過高，超過骨架油封的耐熱極限使油封失去作用，出現唇口硬化和龜裂的現象。

（5）沒有掌握技術資料，檢修安裝達不到要求，備件質量差。

3 離心機的管理重點

作為物料脫水工序一種重要的設備，投資較少，所占的空間也比較少。但是要保證離心機的安全運行，必須找出重點，進行合理的管理：

（1）設定專職的設備技術員，對離心機的使用進行跟蹤管理，做好運轉和檢修的記錄，熟悉離心機的使用說明、圖紙、檢修事項等，對于使用方來說，要吃透離心機的設計資料，掌握使用和檢修要求，制定維護檢修制度。

（2）落實定期維護檢修，建立有較好技術與經驗的檢修人員作為離心機專業檢修組。

（3）建立離心機檔案，記錄損壞、檢修情況。掌握離心機配件的要求，如所有的密封元件都要選用高質量的，以提高密封的質量。對密封裝置的優化改進措施主要是采取有效措施提高密封效果。選用帶副唇結構的油封，提高密封的效果等。

4 結語

綜上所述，離心機以其自身的優越性被廣泛的應用在社會生產的很多方面。離心機在工作的過程中，容易出現上述故障，對這方面故障的分析和研究，并提出相應的措施對離心機的發展具有重大意義，能夠提高整機設備的穩定性，提高離心機的使用率，也相應降低生產成本。