多年來，老化油處理一直是新疆油田公司面臨的一個難題，通過近幾年的努力，在常規生產的基礎上，已著手開展了老化油回收及處理研究，通過老化油的性質研究和老化油摻入系統對生產的沖擊來看，要想不污染處理系統又能經濟有效處理老化油，必須對老化油的處理工藝進行特殊研究。

1 處理現狀及存在問題

“老化油”回收摻入原油集輸處理系統時，常對脫水系統造成沖擊，老化油的摻入過量時，混油含水超標，必須重新處理，增加了原油脫水處理成本。

2 不同油品破乳試驗

2.1 老化油破乳試驗

老化油乳狀液不易破乳。在120℃，加藥濃度為500mg/L條件下，老化油乳狀液的脫水率為88.16%。在現場溫度90℃條件下，破乳劑濃度500mg/L時，脫水率只能達到69.74%。

2.2 老化油和混合采出液配比破乳試驗

將含水為38%的老化油與含水為47.07%的混合稠油按1：20、2：20、3：20、4：20、5：20的比例混合，得到五種不同配比的乳狀液，它們的含水分別為46.60%、46.24%、45.85%、45.53%、45.26%。在70℃和90℃條件下考察這五種乳化油的破乳效果。

通過試驗表明，在70℃條件下，老化油的摻比達到1：5時，破乳劑濃度300mg/L時，脫水率都在90%以上，如果破乳劑降至150mg/L時，老化油的摻比小于1：10破乳效果不佳。

如果將溫度提高到90℃，破乳劑加量在150mg/L的條件下，老化油的摻比能提高到1：5，但必須保證足夠長的脫水時間。說明高溫對老化油混合液有一定破乳效果。

3 老化油單獨處理的可行性

上述研究表明，老化油乳狀液單獨采用熱化學沉降脫水效果差。摻入處理系統將影響混合液的處理效果。實驗室研究認為，在90℃時，150mg/L的條件下，老化油是摻入比例為1：5。而實際老化油的摻比達到1：10時已不能穩定運行，稍有其它因素干擾整個系統就會處于紊亂。因此，尋找單獨處理技術有利于處理系統穩定運行。下面是老化油的離心試驗。

表1：95℃條件下，老化油離心試驗結果：

表2：95℃條件下，加破乳劑后老化油離心試驗結果

從表1可以看出，在不加破乳劑的條件下，單靠離心時脫水率只能達到80%以上，上部油相含水率仍然較高。從表2可以看出，加破乳劑后，脫水率明顯提高。當破乳劑加到500mg/L，轉速提高到1500r/min時，離心5min能使上部油相含水降低到0.66%。從室內試驗可以看出，由于老化油中含有一定的雜質，單獨的熱化學沉降脫水效果不好，且不易使油相中的雜質脫出。熱化學處理后再經機械離心的方法處理，可以將老化油處理合格。

4 熱化學沉降+碟片式離心機脫水工藝現場試驗

在完成室內評價和熱化學沉降處理的基礎上，利用碟片式離心機及配套工藝在現場對老化油進行了“熱化學沉降+碟片式離心機”脫水工藝試驗。試驗油品為事故池老化油，離心機進油含水50%，破乳劑濃度大于200mg/L，加鹽大于1000mg/L，進離心機油溫95～98℃，試驗結果見表3。

表3：老化油熱化學+離心機脫水試驗參數

通過現場試驗表明，進入離心機原油含水遞減梯度較大對脫水有影響，但原油加入破乳劑、鹽水、提溫后，經離心機處理后的水中明顯含有渣和膠質物，破乳脫水效果較好，出油含水3.5%，出水平均含油547mg/L，說明采用熱化學+機械離心處理工藝單獨處理老化油是可行的。

5 老化油處理工藝方案優化

改進后的“熱化學+機械離心”處理工藝可以通過水力旋流裝置或預沉降罐對來液進行預處理，除去大部分游離水及其中的雜質，以降低熱負荷及藥劑用量。油相（油包水乳狀液）進入后續熱化學+機械離心的處理工藝進行處理。處理后的原油輸入凈化罐。

6 結論

（1）由于老化油中含有一定的雜質，單獨的熱化學沉降脫水效果不好，且不易使油相中的雜質脫出。同時，進入原油集輸系統回產生阻塞污染等問題。

（2）通過室內外試驗表明，熱化學處理后經機械離心的方法可以將老化油處理合格，但需優選離心機和優化工藝。