1 引言

沉降式離心機是1960年代中期發展起來的工業設備，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實現固液分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體，整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動完成。

LWY系列臥式螺旋卸料沉降離心機是一種自動化程度高、應用領域十分廣泛的高效離心機。適用于對濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液的分離，亦是污水處理的關鍵設備，用于污泥的脫水和濃縮。在國內各大油田的鉆井液回收方面發揮了極大的作用。它具有以下特點：結構緊湊，占地面積小；長徑比大，分離因數高，處理能力大；離心和壓榨脫水雙重作用，脫水效果好，脫水污泥含濕量低；自動化程度高，可靠性好；電氣運行平穩、動作 、可靠、調整維修方便。

2 工作原理

LWY系列臥式螺旋沉降離心機是用離心沉降法來分離懸浮液的機器。轉鼓由主電機經變頻器控制通過皮帶拖動作高速旋轉運動，螺旋是與轉鼓相配的柱錐形，螺旋的轉速是由轉鼓轉速和輔電機轉速通過差速器合成而獲得的，具有與轉鼓同方向的轉動。由于差速器的作用，轉鼓與螺旋之間有轉速差，因而存在相對運動，從而形成一個螺旋輸送機構。物料從加料管進入螺旋內筒，經加料倉的加速后通過加料孔進入轉鼓內，在離心力作用下懸浮液中密度較大的固相沉降于轉鼓內壁，形成沉渣由螺旋推料器推送到轉鼓小端出渣口，由離心力甩出；液相則沿著螺旋筒體的表面向大端流動，經溢流孔溢出，從而達到固-液分離目的。

3 離心機設計

LWY系列沉降離心機主要由轉鼓部件、螺旋推料器、傳動部件、機座、機殼等部分組成。

螺旋部件3結構如下：在圓柱端段采用了帶狀螺旋葉片，減小了螺旋對物料的擾動作用，同時減輕了整個螺旋的重量。而在螺旋圓錐段采用整體螺旋葉片，提高了螺旋葉片的剛性，以便順利輸送和擠壓沉渣。螺旋葉片上焊有高硬度、耐腐蝕、耐磨的特殊材料，大大地提高了產品的使用壽命。在對應于轉鼓柱錐段交接處設置了一個壓榨盤，同時在螺旋葉片的圓錐部分設置了壓榨錐，壓榨盤只允許將靠近轉鼓壁的含濕量低的沉渣從轉鼓小端排出，而壓榨錐則起著對沉渣進行再次擠壓脫水的作用。

轉鼓部件是與螺旋部件相配合的柱錐形，內壁開有軸向溝槽，可有效地防止物料打滑。在出渣口處堆焊特殊材料，以防止該部位因過快磨損而失效。轉鼓大端的溢流口可調節，通過調節溢流直徑，可使排出的清濾液及沉渣的質量達到設計要求。

傳動部件包括差速器、皮帶輪和電動機等。差速器是臥螺離心機上不可缺少的精密部件，它的作用是使螺旋和轉鼓之間形成一個微小且穩定的轉速差。差速器的可靠性直接影響整機的可靠性。LWY系列沉降離心機選用行星齒輪差速器傳動方案，具有可靠性好、結構簡單、維護方便、單級傳動比大等特點，螺旋與轉鼓差速達10～40r/min。

4 使用效果

LWY系列臥式螺旋沉降離心機在大慶、勝利等各大油田使用，經過多次改進，已收到較好的效果。該型離心機結構合理，占地面積小，離心和壓榨脫水雙重作用，脫水效果好，脫水污泥含濕量低，動作 可靠，調整維修方便，有效地保證了油田鉆井液回收處理的要求。投入生產以來經濟效益比較理想，起到了極好的作用。