隨著科技的進(jìn)步，人們生活水平的提高，環(huán)保也一直是人們較為關(guān)心的問題，并且 也相繼出臺(tái)了相關(guān)的法律法規(guī)，對(duì)廢水、廢物、廢氣都有著嚴(yán)格的規(guī)定。目前生產(chǎn)中、生活中的污水處理設(shè)施都產(chǎn)生了大量的剩余污泥，污泥是在污水處理過程中形成的一種含水率極高的含固液體，容積可達(dá)其所含固體容積數(shù)倍，它若得不到很好的處理，則會(huì)影響污水處理的正常運(yùn)行，造成二次污染。因此，污泥的處理對(duì)于有關(guān)人員來(lái)說，是一個(gè)很重要的問題，而且隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，污泥數(shù)量年年有增無(wú)減，防止環(huán)境污染更為迫切。石油化工污泥來(lái)自隔油、浮選、生化等處理裝置，主要由油泥、浮渣及活性污泥組成。

浮渣產(chǎn)生于浮選處理裝置，是投加混凝劑所形成的產(chǎn)物，由帶負(fù)電荷的親水性膠體粒子組成，其顆粒大小不一，內(nèi)部含有大量的污油，脫水性能很差。活性污泥來(lái)自生化處理裝置，污泥的膠體顆粒很小，與其體積相比，其表面積則很大，因此，由于表面張力的作用，吸附的水分也就很多，且其脫水性能反而惡化。浮渣與活性污泥在整個(gè)污泥處理中占有相當(dāng)大的比例，研究其脫水性能是污泥處理研究的主要內(nèi)容。

錦西石化分公司污水處理車間有老區(qū)和新區(qū)兩套泥渣處理裝置，其中老區(qū)主要處理浮選池中產(chǎn)生的浮渣，新區(qū)裝置主要處理A/O系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余活性污泥，起初使用帶濾機(jī)進(jìn)行處理，后經(jīng)過綜合考慮引進(jìn)德國(guó)福樂偉臥式螺旋離心機(jī)。

1 離心機(jī)與帶濾機(jī)原理及影響因素

1.1 臥式螺旋離心機(jī)

利用離心沉降法來(lái)分離懸浮液，用螺旋方法卸料的泥水分離機(jī)器，同其它類型的離心機(jī)的污泥脫水機(jī)相比，具有應(yīng)用范圍廣，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少，無(wú)濾網(wǎng)濾布，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

1.2 帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾脫水劑是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾機(jī)工藝的開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果，目前在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速。

2 離心機(jī)的影響因素

2.1 差轉(zhuǎn)速

介質(zhì)不同，沉降速度就不同，污泥的絮凝效果也不一樣。車間離心機(jī)差轉(zhuǎn)速控制在1～5轉(zhuǎn)/分。差轉(zhuǎn)速越大則處理污泥越快，處理的污泥量增大，含液量也增加。軸功率會(huì)降低，分離效果會(huì)降低，即濾后液中的固含量會(huì)增加。因?yàn)椴钏偌哟螅瑢?shí)際上在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)起到了攪拌作用。

2.2 轉(zhuǎn)速

通常來(lái)說轉(zhuǎn)速越高，處理的效果越好，污泥脫水率越高，濾液也越清。但并不是越高就說明處理效果是越好的。正常來(lái)說沉降效果較好的污泥，提高轉(zhuǎn)速，軸功率也會(huì)越大，但是容易引起固料來(lái)不及推出，容易堵塞螺旋輸送器。因此要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)決定適合的轉(zhuǎn)速。

由于離心機(jī)處理的是浮選池產(chǎn)生的浮渣和生化池產(chǎn)生的活性污泥，處理時(shí)有一定的難度，必須控制好離心機(jī)的轉(zhuǎn)速，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速一般控制在2000～3200轉(zhuǎn)/分。主要因?yàn)椋耗嘣ㄟ^絮凝劑作用而凝結(jié)成的膠合物不很穩(wěn)定，在一定的外力作用下又會(huì)分開。該膠合物作為整體與水體介質(zhì)存在一定的密度差，在離心力的作用下，原來(lái)較小的密度差會(huì)得到放大，進(jìn)而達(dá)到快速分離。其內(nèi)部包含有架橋作用和范德華力牽引而成的兩部分——高分子絮凝劑和含油較高的膠粒。

雖然作為整體，其綜合密度略大于水，但作為內(nèi)部個(gè)體，含油較高的膠粒的密度小于高分子絮凝劑的密度，因此，隨著離心機(jī)轉(zhuǎn)速增大，含油較高的膠粒和高分子絮凝劑的密度差引起的離心機(jī)隨之增大。當(dāng)該離心機(jī)大于相對(duì)穩(wěn)定的膠合物內(nèi)部?jī)山M分之間的架橋作用和范德華力合力時(shí)，絮凝作用失敗，膠合物穩(wěn)定系統(tǒng)被破壞。因而出現(xiàn)分離效果下降，產(chǎn)泥量減少。

2.3 絮凝劑

選擇合適的絮凝劑也是處理污泥的關(guān)鍵，不同的污泥種類選擇不同型號(hào)的藥劑，例如浮渣采用非離子型的較好，活性污泥則采用陽(yáng)離子型的較好。主要是區(qū)分相對(duì)分子質(zhì)量的大小和電性。

2.4 絮凝劑的溶解濃度

藥劑的溶解濃度原則采用較低的濃度，為了增大藥劑與浮渣的接觸表面積，縮短藥劑與浮渣的反應(yīng)時(shí)間，有利于藥劑與浮渣快速混合。但是，如果浮渣固含量較高，再采用較小溶解濃度的藥劑，就會(huì)有幾方面的弊端。

，單位時(shí)間消耗藥劑量增大，生產(chǎn)藥劑的頻率加大，生產(chǎn)藥劑的周期縮短，藥劑的熟化時(shí)間就不足，影響藥劑的溶解效果，會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)。

第二，單位時(shí)間消耗藥劑量增大，生產(chǎn)藥劑需要一定的時(shí)間，會(huì)造成藥劑供應(yīng)不上。

第三，消耗藥劑量較大，消耗的新鮮水量增大，浪費(fèi)較多的新鮮水，產(chǎn)生較多的濾液，增大二次污染。

2.5 泥渣的處理量和泥渣的含水率

離心機(jī)處理浮渣的量和出口泥餅的效果是離心機(jī)的重要指標(biāo)。浮渣的含水率與浮渣的固含量有關(guān)系，即浮渣的含水率越高，浮渣的固含量越低；浮渣的含水率越低，浮渣的固含量越高。離心機(jī)處理浮渣的量和浮渣的固含量有較大的關(guān)系。離心機(jī)入口浮渣的固含量有一定的要求，一般情況下不能過高（4%），采用2%比較合適。入口浮渣固含量較高，雖然在一定程度上提高離心機(jī)的處理量（浮渣固含量相同的情況下），但是必須選用較高的藥劑溶解濃度，不利于浮渣與藥劑的快速混合，影響分離效果。采用較低的浮渣固含量，就可以選用較低的藥劑溶解濃度，有利于藥劑與浮渣的快速混合，可以得到較好的分離效果。污泥腐化時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)造成惡性的循環(huán)，會(huì)造成離心機(jī)堵塞絮凝效果不佳。保持良性的循環(huán)，每天都進(jìn)行排泥、脫水，保持入口泥渣一定的固含量與活性，使離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

3 污泥處理的選擇

經(jīng)過兩次改造，都選用德國(guó)福樂偉臥式螺旋離心機(jī)，由于投用生化裝置，此裝置所產(chǎn)剩余污泥量大，對(duì)輸送及處理均有一定的困難，致使泥渣處理裝置將原有的帶式壓濾機(jī)改為兩相分離離心機(jī)，增設(shè)一臺(tái)兩相分離離心機(jī)、兩臺(tái)泥渣泵、兩臺(tái)新水泵、兩臺(tái)計(jì)量加藥泵及相應(yīng)設(shè)施，并有自動(dòng)制藥加藥系統(tǒng)。

綜上所述，離心機(jī)處理污泥的技術(shù)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外比較 的技術(shù)，在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，污水處理工藝以及污泥的處理工藝問題已經(jīng)阻礙了國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)代化的進(jìn)程。我們應(yīng)該積極引進(jìn) 技術(shù)，研究 的處理工藝，使污泥的處理真正能夠達(dá)到無(wú)害化、資源化。目前污水處理車間引進(jìn)的兩臺(tái)德國(guó)福樂偉臥式螺旋離心機(jī)對(duì)處理泥渣和活性污泥都有著良好的效果，解決了污泥處理上的難題，為分公司污水達(dá)標(biāo)排放打下了良好的基礎(chǔ)。