隨著時代的進(jìn)步和科技的發(fā)展，臥式螺旋卸料沉積離心機(jī)逐漸出現(xiàn)在各種工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用極為廣泛，在化工、石油、藥品制作以及食品中均有所應(yīng)用，簡化了生產(chǎn)流程，大大節(jié)省了人力資源，減輕工作人員的工作量，但是由于其長時間處于生產(chǎn)狀態(tài)，很容易出現(xiàn)各種各樣的故障，影響企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，針對臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的故障，采取解決性的措施。

1 主軸承溫度高以及相對的措施

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)在測試期間，發(fā)現(xiàn)其固液兩端軸承溫度起伏比較大，溫度可以達(dá)到85℃，試圖通過增加流過軸承的潤滑油的流量發(fā)現(xiàn)，溫度幾乎不變，嚴(yán)重的情況下，甚至是出現(xiàn)溫度上漲的情況，此時需要使離心機(jī)停止工作進(jìn)行故障分析和排除。經(jīng)過相關(guān)分析得到，主軸承溫度過高的原因是流過軸承的潤滑油的流量過小造成的，無法為離心機(jī)正常的工作提供足夠的潤滑需求。

針對這種現(xiàn)象，建議采取擴(kuò)大噴油孔的直徑的措施，將原有的1.5毫米的直徑擴(kuò)大到2.5毫米，除此之外，為了保證潤滑油正常的供應(yīng)，還需要更換一臺大流量的油泵。經(jīng)過改造之后，軸承潤滑油的流量得到明顯的提升，當(dāng)離心機(jī)開始運行之后，軸承溫度上升比較穩(wěn)定，溫度維持在62℃左右。當(dāng)離心機(jī)處于滿負(fù)荷情況下，軸承溫度基本在65℃～70℃之間，離心機(jī)可以正常工作。

2 離心機(jī)堵料以及相對的措施

萃取后濕渣被臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)分離后，經(jīng)過相關(guān)測試表明含有70%左右的水分，因此，需要通過離心機(jī)下料斗進(jìn)入到螺旋喂料器，然后再送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。其中的下料斗和喂料器是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)和干燥機(jī)之間的連接輔助機(jī)器，在企業(yè)生產(chǎn)開始，離心機(jī)下料斗經(jīng)常出現(xiàn)堵料的情況，影響正常生產(chǎn)的速度，嚴(yán)重的情況下甚至是會出現(xiàn)液力耦合器熔塞融化、離心機(jī)過載導(dǎo)致跳車或者是皮帶斷裂的情況。經(jīng)過相關(guān)觀察、研究發(fā)現(xiàn)，螺旋喂料器的螺旋葉片尺寸太小，不能滿足送料需求，在完全負(fù)荷的情況下不能按時將物料送到指定地點，下料斗堆積料，當(dāng)堆積到轉(zhuǎn)鼓就會引起轉(zhuǎn)鼓塞料，引發(fā)安全事故。

針對這種情況，建議采取增大螺旋喂料器的螺旋葉片尺寸的措施，同時增加下料斗的寬度，并在螺旋喂料器的尾端增加一段反向螺旋葉片。經(jīng)過實踐證明，經(jīng)過改造之后的離心機(jī)杜絕了堵料的故障，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3 時常檢修內(nèi)螺旋軸承

離心機(jī)內(nèi)螺旋和轉(zhuǎn)鼓兩者差轉(zhuǎn)速為5～30，內(nèi)螺旋軸承采用的潤滑劑是脂潤滑，需要每三個月更換一次，但是有的時候會出現(xiàn)，從一側(cè)加入大量潤滑脂之后，卻從另外一側(cè)置換不出新脂的異常情況。針對這種情況，建議解體離心機(jī)對其進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)螺旋軸承進(jìn)水，機(jī)封被損壞，導(dǎo)致機(jī)封位置漏潤滑脂，內(nèi)螺旋軸承得到及時檢修，避免燒壞。

4 選擇合適的堰板

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓呈現(xiàn)柱錐形，可以實現(xiàn)沉降功能和干燥功能。相關(guān)資料表明，安裝不同型號的堰板，其將會呈現(xiàn)不同的分離性能，其中652#型號的堰板，有較長的干燥區(qū)，固相含濕量偏低，有利于下游干燥處理，但是存在較差的分離效果，導(dǎo)致母液中含有較多的固相；532#型號的堰板，盡管存在固相含濕量偏高，干燥效果不好的缺陷，但是母液中含有較少的固相，分離效果明顯，使獲得的萃取液得到大大的提升。對于這種情況，應(yīng)該針對實際生產(chǎn)情況，全面考慮，根據(jù)離心機(jī)負(fù)荷量和料漿濃度選擇合適型號的堰板，比如在完全負(fù)荷的情況下，選擇622#型號的堰板。

5 避免離心機(jī)震蕩

相關(guān)資料和實踐表明，離心機(jī)震蕩主要是因為轉(zhuǎn)鼓堵料造成的。離心機(jī)在工作一段時間之后，轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)螺旋兩者中間就會有部分固相堆積，凝結(jié)成塊，進(jìn)而離心機(jī)重心和回轉(zhuǎn)幾何軸心之間出現(xiàn)偏心距，離心力會對整個運行系統(tǒng)造成嚴(yán)重的干擾，進(jìn)而引起離心機(jī)的震蕩，嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器設(shè)備。避免離心機(jī)震蕩，也就是要避免轉(zhuǎn)鼓堵料，對此，可以采取定期反洗轉(zhuǎn)鼓的措施。一般清洗頻率為一周一次，放入90℃的熱水中，使離心機(jī)反向轉(zhuǎn)動，這樣就可以沖洗轉(zhuǎn)鼓干燥區(qū)堆積的物料，使機(jī)械設(shè)備的安全運行得到有效的保證。

6 液力耦合器存在的問題以及相應(yīng)的措施

離心機(jī)中引入的液力耦合器主要有以下兩方面的作用：

一方面，有效保護(hù)電機(jī)和離心機(jī)在啟動環(huán)節(jié)和載重量超標(biāo)的情況下不受損害，具有一定的過載保護(hù)效果，機(jī)器設(shè)備不易發(fā)生故障，使用壽命得到提升；另外一方面，可以啟動電機(jī)輕載，提高電機(jī)的啟動能力，這樣電機(jī)即使在負(fù)載較重的情況下，也可以實現(xiàn)輕快的啟動，降低電機(jī)啟動電流，減少對電網(wǎng)的沖擊力，具有一定的軟加速效果。

部分離心機(jī)中引入恒充式限矩型液力耦合器，其帶有延充油腔，在離心機(jī)工作之前儲滿工作液，在離心機(jī)啟動階段少量工作液流入到回路中，電機(jī)完全啟動之后，延充油腔中的工作液將會自動送入液流回路中，這樣電機(jī)啟動較為平緩，同時工作效率得到提高。該液力耦合器安裝有兩個易熔塞，易熔塞中間部位有一個軟焊，當(dāng)處于高于160℃時，軟焊會熔化。離心機(jī)處于過載的情況下，液力耦合器的工作液會很容易達(dá)到160℃，軟焊熔化，工作液噴涌而出，功率傳遞即可中斷，同時工作液屬于礦物油，不僅會污染生產(chǎn)環(huán)境，同時還極易引發(fā)火災(zāi)，工作人員的安全無法得到保證。針對這種情況，建議采取增加電子式溫度監(jiān)測系統(tǒng)，這樣當(dāng)液力耦合器的溫度達(dá)到人為設(shè)定值時，離心機(jī)自動連鎖跳車，實現(xiàn)設(shè)備的自我保護(hù)。

7 減少磨損進(jìn)料管壁

物料具有很強的粘性，同時混合液中存在很強的固相附著力，離心機(jī)運行中的排出力不足以應(yīng)對，導(dǎo)致螺旋內(nèi)腔中的物料不能完全投入到轉(zhuǎn)鼓中，殘留的物料將附著到轉(zhuǎn)鼓筒壁上，長時間的積累就會堆積成粘塊，刮傷進(jìn)料管，引起機(jī)器設(shè)備的震蕩，嚴(yán)重的情況甚至?xí)鞌噙M(jìn)料管。針對這種情況，建議首先需要對進(jìn)排氣通路進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，再把進(jìn)料管升級為帶夾套的階梯型，夾套進(jìn)料端口接入氮氣，另外一端鉆出六個均勻的排氣孔，這樣就可以減緩反彈物料的沖擊力，減少，甚至是消除粘料的現(xiàn)象，避免物料的大量堆積，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)進(jìn)料管的效果。