對于煉廠特別是煉油廠來說，其在進行污水處理過程中，所產生的油泥、浮渣以及活性污泥等的脫水一直是一大難題，其中，尤以油泥和浮渣的脫水問題較為突出。以往采用的是真空轉鼓過濾機脫水，但由于這一脫水技術效率不高，且需要消耗大量的勞動強度等，極易影響到煉油污水處理后路的暢通，導致大量污泥只得外運處理。直到1995年，中國石化洛陽分公司在洛陽石油化工工程公司等的大力幫助下，才開始將臥式離心沉降式分離機（簡稱離心機）運用到處理煉油廠的“三泥”脫水以及PTA裝置的污泥脫水問題中去，并取得了顯著成效。

1 臥式螺旋離心機

1.1 臥式螺旋離心機的工作原理

臥式螺旋離心機也即螺旋卸料沉降離心機，是一種通過借助離心沉降法實現懸浮液的分離，并利用螺旋方式卸料的泥水分離機器。其中，轉速較高的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速略低于轉鼓的帶有空心轉軸的螺旋輸送器以及差轉速器等是其重要的組件。當要分離的懸浮液（比如經藍芩調醇后的廢液等）由進料管、螺旋出料口進入到轉鼓中去，在高轉速的轉鼓所產生的離心力作用下，螺旋葉片會將沉積于轉鼓內的固相顆粒不斷刮下并推到排渣口處排出。與此同時，液相會在固環層的內側形成液環層，并經過螺旋通道流出轉鼓。

1.2 臥式螺旋離心機的特點

相較于其它的離心機污泥脫水機，臥式螺旋離心機的應用范圍相對廣泛，并且集強大的生產能力、較高的自動化程度、低耗電以及便于維修等特點于一身。臥式螺旋離心機是當前煉廠運用較為廣泛的一種“三泥”處理設備。

2 臥式螺旋離心機的主要參數

2.1 轉鼓轉速

通過上述臥式螺旋離心機的工作原理不難得出，離心機的轉鼓轉速越高，其所產生的離心力就越大，不僅有助于促進離心沉降速度的提升，而且還能夠在一定程度上將污泥的含水率降到極低。然而并非轉鼓轉速越高越好，倘若作用力過大，極易導致污泥絮體分解破碎，反而影響脫水效果，并且增加轉速，設備的磨損也會大大增加，經過試驗該中心的轉鼓速度在2600～2850rpm之間較佳。污泥性質較好時，轉鼓轉速控制在2660rpm，污泥性質較差時，特別是冬季控制在2850rpm。

2.2 差轉速

差轉速是轉鼓轉速與螺旋轉速之差，其會對排渣能力、泥餅干度以及濾液質量等產生直接性影響，是離心機在具體運行過程中至關重要的可調節參數之一。從某一方面來講，差轉速的大小決定污泥在轉鼓內停留時間的多少，對污泥的脫水效果有著十分重要的影響，當進泥量一定時，如果差轉速比較低，污泥在離心機停留時間較長，脫水后的污泥會更干，但是由于出泥速度減小后泥層厚度會增加，導致固體顆粒向清液方向的滲透現象加大，清液中的含固量加大，固體回收率降低。如果差轉速比較高，污泥在離心機中停留時間較短，脫水后的泥餅含固量降低，出泥速度加大后泥層厚度會減小，導致固體顆粒向清液方向的滲透現象減小，清液中的含固量減小，固體回收率提高；差轉速越大，轉鼓與螺旋之間的相對運動越大，必然會增加對液環層的擾動程度，固環層內被分離出來的污泥會被重新泛至液環層，并有可能隨分離液流失。所以差轉速應根據泥餅含水率、固體回收率的情況進行及時調整，在實際運行中可以對應進泥量和進泥濃度，觀察螺旋電機的扭矩進行調整，離心機螺旋電機扭矩控制在10%～14%可以得到較好的泥餅含水率和固體回收率，如果泥餅較干、清液含固量較大可以加大差轉速，反之可以減小差轉速。在生產過程中一旦螺旋扭矩不斷上升時如超過25%，應及時加大差轉速將轉鼓內污泥排出，避免造成螺旋電機過扭矩停車的情況。

3 結束語

總的來說，在處理煉廠“三泥”中，選擇適宜的操作參數對于促進離心脫水效果的提升大有裨益。本文所采用的臥式螺旋離心機的操作參數可定為：轉鼓速度在2600～2850rpm之間，扭矩控制在10%～14%，差轉速為1～5r/min。轉鼓速度過高，極易導致絮體中油離解出來，從而使離心液COD增加。而差轉速的增加則能明顯改善“三泥”的離心脫水效果。