煉化企業污水處理中的“三泥”，是指煉油上游裝置含油污水調節罐和隔油池的底泥、浮選池浮渣和生化池剩余活性污泥三種成分?！叭唷敝杏袡C物成分復雜、含水率很高、穩定性好、處理難度大。其含油量一般為8%～10%，含水率為60%～80%，另含有10%左右的固體物質（泥、砂、菌等），是煉油企業污水處理場的一大包袱，更是煉油廠固廢處理的一大難題。

由于原油品質的變化和廢水處理工藝的改進，導致了“三泥”構成與性狀的變化，使得一些煉油廠的“三泥”離心處理效果日益惡化，為此有必要對新形勢下的“三泥”性狀與離心處理工藝作一個系統的優化。

本文首先對“三泥”污水處理裝置設備進行改進，并通過各項試驗優化了處理工藝，得到高效合理的處理“三泥”的方法。

1 “三泥”處理工藝流程技改前后的比較

技改前200t/h污水處理裝置的污泥處理系統工藝流程如下：

隔油池、調節罐等底泥和氣浮池浮渣通過排泥排渣自流進入污泥池，靜止沉降脫水后，污泥經污泥泵提升到污泥濃縮罐，再靜止沉降10～24h后脫水，濃縮后的污泥排至污泥加藥罐，人工加入PAM干粉藥劑攪拌10min后，進入離心脫水機，進行機械脫水處理，脫出泥餅與煤粉混合送鍋爐焚燒。

運行過程中，離心脫水機脫出的泥餅中含有大量未能產生藥效的PAM。由于設計缺陷，污泥加藥直接加入PAM干粉藥劑，既造成藥劑浪費，也影響污泥處理效果。

技改后對污泥處理加藥系統進行改造，與改造前不同的是配好的藥劑經加藥泵直接進入靜態管道混合器中與污泥混合，若藥劑在靜態管道混合器中混合不均勻，再從污泥加藥罐頂部加藥孔加入適量藥劑，進入離心脫水機進行機械脫水處理。

2 “三泥”處理工藝改造

2.1 增加加藥系統

技改后該處理系統增加了3個3m3加藥罐，2臺離心加藥泵和3臺攪拌機，使該系統加藥更加合理化。

2.2 改變藥劑加入點，提高藥劑使用效果

技改前，在加藥罐人工加藥并攪拌后直接進入離心脫水機，污泥分離效果差，分離液為黏度大的黑水。經查證為加藥效果不好的原因。為了保證絮凝劑有足夠反應時間，又不使停留時間過長，所以把加藥點選擇在距離心機進口較近處，并增加了1個靜態管道混合器，使得“三泥”與藥劑有效混合。

2.3 增加污泥濃縮罐

原處理系統只有2個50m3污泥濃縮罐，濃縮時間比較短，技改后增加1個100m3的污泥濃縮罐，延長了污泥濃縮的時間。

3 優化工藝操作，提高處理效果

3.1 進料量

固定加藥量、處理總量和離心機轉速情況下，考察了進料量變化下處理效果，見下表：

進料量越大，離心脫水機電流越高，分離效果越差，若進料量過大，還會造成渦旋輸送能力飽和而導致轉鼓堵塞。因此，進料量以5m3/h左右為宜。若污泥含水率較大時，離心脫水機脫出水很清時，可適當增加進泥量，使離心脫水機電流控制在26～35A之間。

3.2 藥劑投加量

在原料脫水預處理后，固定總進料量50m3，固定進料量5m3/h，固定離心脫水機轉速2000r/min，調整加藥量，對比處理效果，見下表：

PAM藥劑配制濃度不僅影響污泥調理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產率，其中對有機高分子污泥調理劑影響更為顯著。一般來說PAM藥劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調理效果越好。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產率。通過現場操作，從上表可得出，藥劑投加量在2‰時，污泥處理效果較好。

3.3 離心脫水機轉速

在固定總進料量和加藥量下，考察了改變離心脫水機轉速下處理效果，詳見下表：

離心式脫水機有低速（1000～3000r/min）、中速（1500～3000r/min）、高速（3000r/min以上）三類。在污泥脫水處理中，由于高速離心機轉速快、對污泥有沖擊和剪切作用，而且對加入絮凝劑后形成的大塊絮狀物有破壞作用，因此適宜用低速離心機。該離心脫水機設計轉速3400r/min，在實際操作中發現轉速與處理效果間呈現負相關，因此在運行過程中轉速控制在1500r/min污泥處理效果好。

3.4 較佳運行工況

通過一系列實際操作，得出了系統運行的較佳工況：離心脫水機轉速控制在1500r/min，加藥量控制在2‰，進料量以5m3/h左右為宜。在這種工況下，處理效果較好，離心分離液的顏色呈淡黃色，水質清澈。

4 “三泥”處理裝置技改后的應用

比較技改前后4個月內處理量和泥餅產生量可知，通過對污泥處理裝置的技改措施，優化工藝操作，有效的提高了“三泥”處理效果，極大地減輕了污泥處理設施的負荷，并且“三泥”經過減容、穩定處理后，將其作為燃料資源加以綜合利用。

改造前后處理效果對比：

5 出現問題及解決辦法

5.1 處理中存在的問題

該廠“三泥”離心脫水設備是泥水兩相分離，但是現有污泥池容量小，致使隔油池池底泥和調節罐罐底泥無法單獨儲存，只能與浮選池浮渣、少量混合活性污泥混合儲存于污泥池，而離心脫水機處理含油污泥效果不佳。

5.2 解決辦法

該廠準備在以后再次進行技改，增加1個活性污泥池，單獨收集、儲存隔油池池底泥和調節罐罐底泥，并對其進一步預處理，再進行離心脫水處理，這樣可以解決含油污泥影響處理效果。

6 結論

該廠通過對“三泥”離心脫水機的技術改造，并在此基礎上進行處理工藝的優化，得出了離心脫水機轉速控制在1500r/min，加藥量控制在2‰，進料量以5m3/h左右為宜。在這種工況下，處理效果較好，分離液水質也較好。