某選礦廠回收鉬精選尾礦中的銅礦物，鉬精選尾礦中含有前序作業的殘余藥劑，嚴重影響選銅技術指標。進行了磨礦、擦洗、化學脫藥與臥式螺旋離心機脫藥的對比試驗，發現臥式螺旋離心機能夠很好地對鉬精選尾礦進行脫藥，有效提升選銅技術指標。工業應用后解決了泡沫發黏、礦漿流動性差的問題，操作和指標趨于穩定。

1 物料性質及選礦流程

1.1 物料性質

物料為陜西某有色金屬選礦廠鉬精選尾款，鉬精選尾礦中主要礦物為黃銅礦、輝鉬礦、石英、黑云母、白云母、綠泥石、鉀長石、方解石，此外還有黃鐵礦、透輝石等。

對原礦進行巖礦鑒定分析后得出，鉬精尾礦樣品中黃銅礦主要與石英、白云母、綠泥石和黃鐵礦連生，自由邊長為90.93%，兩相連生體占14.57%，三相連生體占4.44%。

1.2 工藝流程

鉬的精選尾礦采用一次粗選、兩次精選、兩次掃選獲得 *終銅精礦。

2 脫藥原理及效果

2.1 傳統脫藥設備原理及效果

傳統脫藥設備原理及效果見下表：

2.2 臥式螺旋離心機脫藥原理及效果

鉬精選尾礦通過進料管經由螺旋出料口進入螺旋筒體，在筒體內由于高速旋轉產生的離心力使固液發生分層，比重較輕的液相經上清液排出口排出，較重的固相被甩在筒壁，由螺旋推料器推出到固體排出口排出，在此過程中，附著在礦物表面的殘余藥劑經離心力作用，礦粒之間形成一種摩擦力，使一部分藥劑擦洗脫落，形成新鮮的礦物表面，脫落的藥劑則與夾在礦漿中的游離藥劑一同隨上清液排出，不能進入浮選系統，從而大大改善銅的浮選效果。

2.3 化學脫藥原理及效果

化學脫藥原理：通過雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸鈉等帶有氧化性的藥劑與礦漿中夾雜的殘余藥劑進行反應，破壞殘余藥劑的活性，達到脫藥效果。

脫藥效果：部分藥劑可有效破壞，達到藥劑脫除效果，但脫藥效果不穩定。

3 試驗結果與分析

3.1 實驗室試驗條件選擇

3.1.1 半自磨機脫藥室內試驗探索

通過對試樣進行半自磨機擦洗脫藥，采用現場工藝流程和條件，經一次粗選、兩次精選、兩次掃選，試樣為鉬精選尾礦，捕收劑為Z-200#，單耗為80g/t，抑制劑為D8，單耗為1kg/t，閉路試驗結果見下表：

由上表可見，采用半自磨機磨礦擦洗脫藥，銅回收率下降了1.92個百分點，但銅精礦銅品位提高了1.82個百分點，脫藥后銅品位有一定提升。

3.1.2 化學脫藥室內試驗探索

通過對試樣添加雙氧水進行氧化處理脫藥，采用上述工藝流程和藥劑制度，試驗結果見下表：

由上表結果可見，采用雙氧水脫藥后，銅精礦銅品位提高了0.89個百分點，回收率提高了0.64個百分點，脫藥后選別效果不佳。

3.1.3 真空抽濾脫藥室內試驗探索

通過對試樣進行真空抽濾機抽濾脫藥，采用上述工藝流程和藥劑制度，試驗結果見下表：

由上表可見，采用真空抽濾機抽濾脫藥后，銅精礦銅品位提高了1.65個百分點，銅回收率降低了6.5個百分點，脫藥后品位有一定提升。

3.1.4 臥式螺旋離心機脫藥室內試驗

對試樣進行臥式螺旋離心機脫藥，采用上述工藝流程和藥劑制度，試驗結果見下表：

由上表可見，采用臥式螺旋離心機脫藥后，銅精礦品位提高了2.38個百分點，回收率提高了17.31個百分點，脫藥后選別指標明顯提升。

3.1.5 各種脫藥方式對比試驗

由上述表格可見，半自磨機、真空抽濾機與臥式螺旋離心機對試樣進行處理后，選別指標有一定的變化，為進一步探索上述設備處理試樣后對選別指標的影響，對試樣分別進行半自磨機、真空抽濾機與臥式螺旋離心機脫藥處理后，采用上述工藝流程和藥劑制度進行試驗，試驗結果見下表：

由上表可見，試樣經臥式螺旋離心機處理脫藥后，回收率與銅精礦品位均有明顯提升，故進行工業應用試驗。

3.2 工業試驗

從2018年12月3日開始進行空試和清水試車，12月4日～12月6日進行白班帶料試車及設備運轉調試，12月7日開始進行連續工業試驗至2019年1月19日結束。物料脫藥工業試驗對比指標見下表：

臥式螺旋離心機脫藥工業試驗結果表明，銅精礦銅品位累計達到15.54%，與改造前10.34%相比，提高了5.21個百分點；銅回收率達到88.82%，與改造前52.40%相比，提高了36.42個百分點，選銅技術經濟指標明顯提升。

4 結論

臥式螺旋離心機用于鉬精選尾礦脫藥是一種新的嘗試，可顯著改善銅的浮選指標，同時還可以有效地解決浮選泡沫發黏、流動性差等問題，可在類似礦山選廠推廣應用。