氣化裝置所排放的廢水先由氣化界區內初級廢水處理單元進行汽提、沉降、液固分離后，有效降低中廢水中所含固體含量、COD、氨氮，再外送至污水處理廠進行處理。煤泥餅的分離裝置作為降低外送去污水處理廠廢水固體含量的重要手段，其是否能夠滿足負荷，易維護管理，并能夠長周期運行，是要考究的關鍵因素。

河南省能源化工集團中原大化集團公司在2016年8月，開始投用臥螺離心機，之前都是用帶式真空過濾機進行液固兩相分離的。但是由于自2007年投產至2016年7月一直長時間運行，后期維護保養不到位，導致帶式真空過濾機主體框架腐蝕嚴重，真空盒，黑膠帶等設備老化，運行效率低下，只需要專職安排人員看護運行。經征求廣泛意見，決定采用臥螺離心機。

臥螺離心機的分離液固兩相的工作原理區別于帶式真空過濾機。帶式真空過濾機是采用固定真空盒，黑膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備；而臥螺離心機則由外部轉鼓與內部螺旋組成，運行時轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外；較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

臥螺離心機經投用后，與原來的帶式真空過濾機相比較有以下優點：

但是在投用之后運行至今的過程中，檢修周期長則3個月，短也需半個多月，現將數次導致停機檢修的問題總結如下：

（1）高速端軸承溫度高報。

（2）震值高報。

（3）檢修后分離啟動時轉速過共振區間震值高連鎖跳車。

（4）離心機下泥口出現稀泥異常工況。

（5）投料初期震值高低不穩，入口流量波動較大。

（6）分離水槽出口管線結垢嚴重，導致泵經常不打量。

經過綜合分析討論，針對以上問題找到了一些原因，并下發了規范操作的操作意見，以及做了相應的技改措施。

現介紹如下：

（1）每天軸承端加潤滑脂時間點由上午10點改為晚上20點，減少環境溫度的影響，且加油槍保持清潔。每次加油時都必須將槍頭擦拭干凈，并將槍頭出口處少擠出一些，以此保證加油的干凈度，減少軸承的磨損。

（2）煤泥廢水處理負荷控制在18m3/h左右，主機電流控制在70A左右。

（3）檢修完成后，必須進行動平衡測試，以免損害設備，檢修過程中注意不要損害螺旋軸的翅片，因為此零件質地較脆，且影響刮泥效果。

（4）將出水管線由DN150改為DN200，減少因管壁結垢導致管徑變小，從而影響出水效率的影響因素。

經過以上整改之后，運行周期明顯增長，但是還是存在著怎樣控制結構速率的問題。通過取垢樣進行分析得出結垢物是大量的碳酸鹽沉淀物，還有其他一些難以消融的物質構成。通過討論，將濕洗單元來的pH值在7.0左右，濁度在10mg/L左右的廢水在汽提和降溫后直接外送至污水處理廠減少酸堿度的影響，但是效果不是很明顯。鑒于冬季要比夏季運行時間長，考慮增加換熱裝置。