1 研究背景

含油污泥是指原油或成品油混入泥土或其它介質，其中的油分不能直接回收而可能造成環(huán)節(jié)污染的多種形態(tài)的泥狀混合物。含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質條件、生產技術、污水處理工藝、污水水質、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關。含油污泥屬難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實現(xiàn)油-水-泥的三相分離。

含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質會污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；直接用于回注和在污水處理系統(tǒng)循環(huán)時，會造成注水水質下降和污水處理系統(tǒng)的運行條件惡化，對生產造成不可預計的損失。因此，無論是從環(huán)境保護、維護正常生產還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對含油污泥進行無害化、資源化處理。

2 含特稠油污泥工藝技術研究

2.1 污泥處理工藝

1#稠油聯(lián)合處理站主要處理的是超稠油，油質具有含泥、含砂高等特點，進入到原油處理系統(tǒng)的稠油進入沉降罐油水分離，脫出水經過高出水線進入到除油罐，再進入調儲罐進行沉降，利用排泥將沉積泥沙排至污泥濃縮池，通過收泥離心機將污泥回收，完成收泥工作。

2.2 含油污泥濃縮

重力濃縮主要用于濃縮剩余活性污泥及初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。連續(xù)運行的濃縮池可采用沉淀池的形式，一般為連續(xù)式。

周邊刮泥機其主要功能是將沉降在池底的污泥刮集至集泥坑，再由排泥管排出，以便污泥回流或濃縮脫水。污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。

2.3 污泥脫水

污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55%～80%，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10%。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。

3 離心技術室內試驗研究

3.1 室內測試方法

為了驗證離心法對含特稠油污泥的效果特別做了此試驗。在200mL燒杯中，稱取油泥50mL并加入水進行稀釋到100mL攪拌均勻。在六個試管上面標號，例如：1號，2號，3號，4號，5號，6號；把試管分成兩組，在 組中分別加入10mL的污泥樣品，再加入1mL的絮凝劑（濃度為180mg/L）分別放到不同轉速下離心1min，其中1號樣品離心轉速為500r/min；2號樣品離心轉速為1200r/min；3號樣品離心轉速為2000r/min，觀察并記錄效果。

在現(xiàn)場用瓶子取樣濃度為180mg/L的絮凝劑樣品，在第二組中，分別在4號，5號，6號試管加入10mL污泥樣品，在4號樣品中加入濃度為36mg/mL的絮凝劑1mL，在5號樣品中加入濃度為90mg/mL的絮凝劑1mL，在6號樣品中加入濃度為180mg/mL的絮凝劑1mL，全都放在1000r/min下離心1min，并記錄觀察效果。

3.2 室內實驗結論

由以上實驗可知，絮凝劑濃度對污泥回收的影響大于離心機轉速的影響，考慮到經濟有效的處理原則，轉速選定在1800r/min到1900r/min比較合適，絮凝劑濃度不宜過高，一般控制在180mg/L比較合適。

4 結論

污泥濃縮池的濃縮分離效果比較理想，經過濃縮池后的污泥含水率為95%左右。由于該站處理污水量大，污水中含油和懸浮物較高，反應器清理比較頻繁，給清理運輸帶來一定困難，運行過程中的一些問題正不斷改進和完善。通過此工藝的設計運行可得到如下結論：

（1）本處理工藝為油田老化油泥提供了合理的處理技術。

（2）該處理工藝是可行和實用的，操作簡單，運行平穩(wěn)，所以需管理人員少，處理后的水經過軟化再注入地層循環(huán)使用。

（3）通過本工藝處理含油污泥，可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分離，實現(xiàn)了污泥量大大減少的目標。

（4）減少了油田含油污泥對環(huán)境的污染，部分原油可回收利用，變廢為寶。

（5）化學藥劑使用量少，處理效果高，無二次污染。

（6）本流程操作簡便，可靠性高，有實用價值，具有顯著的社會效益和經濟效益。