石油勘探、開采、生產、運輸等過程中會產生大量含油污泥（簡稱油泥），油泥是高污染物。隨著全球環境日益惡化，人類對自身的生存環境越來越重視，各國對環保的要求越來越高，如何回收油泥中的原油及其無害化處理是目前研究的熱點。在全 范圍內含油污泥的處理方法有：焚燒、溶劑萃取、調質-機械分離處理技術、化學破乳、地耕法、生物泥漿反應器法、固化制磚、回灌調剖技術等。本文采用調質-機械分離處理技術及化學破乳法對勝利油田、新疆油田、渤海油田等油田的油泥進行研究。針對渤海油田油泥的性質，已開發的渤海1#分離劑具有一定的效果，但回收原油中的含水率較高，回收率仍需提高。為此，需要探索開發出更高效的渤海2#分離劑。

1 實驗部分

1.1 試劑與設備

DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器；電子天平；HN101電熱鼓風干燥箱；水分測定器；DL-1電子萬用爐；50mL兩口燒杯。

1.2 油泥樣品

原料：含油污泥，采自渤海油田，油泥的含油率為42.54%，含水質量分數為34.38%，含固質量分數為23.08%。

分離劑：脫水劑1#、脫水劑2#、脫泥劑1#和脫泥劑2#。

1.3 實驗方法

 取含油污泥質量若干，按一定的劑油比來配分離劑水溶液，攪拌均勻待用。

將油泥與配好的分離劑水溶液混合，攪拌均勻后倒入250mL兩口燒瓶中，再將燒瓶放入集熱式恒溫加熱磁力攪拌器內進行恒溫加熱，恒定的攪拌速度進行攪拌。

攪拌一定時間后，將油、泥、水混合液倒入燒杯中進行保溫沉降，待沉降完成后，取出上層油，進行稱量分析。

1.4 分析方法

含水率：回流法，參照GB/T 260-1977。

含油率：分光光度法，參照SY/T 0530-1993。

回收率：η=（m1/m）×100%

其中m1為刮出浮油質量，m為油泥本身所含的原油質量。

2 結果與討論

2.1 分離劑復配實驗

渤海1#分離劑對渤海油田含油污泥的分離具有一定的效果，原油回收質量分數達89.9%，但處理后油品中的水含質量分數為32.57%。其水含質量分數過高，回收率有待提高，所以亟需開發更高效的分離劑。通過大量的實驗研究，發現脫泥劑1#、脫泥劑2#、脫水劑1#和脫水劑2#對油泥具有較好的分離效果且具有降泥降水作用，本研究對脫泥劑和脫水劑各自的用量進行復配優化，并 *終確定渤海2#分離劑。

2.1.1 脫水劑1#的用量

實驗控制脫泥劑1#0.6g、脫泥劑2#6g、脫水劑2#0.608g不變，改變脫水劑1#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的劑油比配制成60g分離劑水溶液，在反應溫度為60℃、攪拌時間30min、攪拌速度為1000r/min等工藝條件下開展分離實驗。隨著脫水劑1#用量的增加，油層中的含水質量分數先減少后增加，在脫水劑1#6g時取極小值，脫水劑1#的加入促進了分離劑對油泥的脫水作用，但用量過大對油水分離起抑制作用；油層中的含固質量分數數據波動較大，應該為實驗分析誤差所致；原油回收率在脫水劑1#6g時取得極大值。綜合分離效果和經濟兩方面，確定脫水劑1#用量為6g。

2.1.2 脫泥劑1#的用量

實驗控制脫水劑1#6g、脫泥劑2#6g、脫水劑2#0.608g不變，改變脫泥劑1#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的劑油比配制成60g分離劑水溶液，在反應溫度為60℃、攪拌時間30min、攪拌速度為1000r/min等工藝條件下開展分離實驗。隨著脫泥劑1#用量的增加，回收油層中的含水質量分數先減少后增加，并在脫泥劑1#0.6g時取得極小值；回收油層中的含固質量分數均較低，這是由于脫泥劑1#能夠聚集在污泥顆粒表面，形成飽和定向單層，使其能夠完全潤濕，降低其內部固相和液相的界面結合力，從而固相聚沉下來；原油回收率則先增大后減小，在脫泥劑1#用量為0.6g時取得極大值。綜合考慮分離效果，脫泥劑1#的用量確定為0.6g。

2.1.3 脫泥劑2#的用量

實驗控制脫水劑1#6g、脫泥劑1#0.6g、脫水劑2#0.608g不變，改變脫泥劑2#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的劑油比配制成60g分離劑水溶液，在反應溫度為60℃、攪拌時間30min、攪拌速度為1000r/min等工藝條件下開展分離實驗。隨著脫泥劑2#的用量的增加，回收油層中的含水質量分數先減小后增大，并在脫泥劑2#6g時取得極小值；回收油層中的含固質量分數先減少后增大，在脫泥劑2#為6g時較低，這是由于脫泥劑2#分子含有長鏈，吸附在固體微粒表面，形成搭橋作用，把膠粒與膠粒之間連接起來，從而變成較大的基團而聚沉下來；原油回收率在6g時取得極大值。從分離效果的角度出發，脫泥劑2#確定為6g較合理。

2.1.4 脫水劑2#的用量

實驗控制脫水劑1#6g、脫泥劑1#0.6g、脫泥劑2#6g不變，改變脫水劑2#的用量。取含油污泥30g左右，按2：1的劑油比配制成60g分離劑水溶液后，在反應溫度為60℃、攪拌時間30min、攪拌速度為1000r/min等工藝條件下開展分離實驗。隨著脫水劑2#用量的增加，回收油層中的含水質量分數先減小后增大，并在脫水劑2#為0.5g時取得極小值。脫水劑2#加入后促進了分離劑對油泥的脫水作用，但用量過大對油水分離起抑制作用。脫水劑2#分子對水具有較強的親和作用，其親水基與水分子作用，從而使膠體粒子脫水，失去水化外層后聚沉下來，回收油層中的含固質量分數先增加后減少再增大，在脫水劑2#0.5g時取極小值；原油回收率在0.5g時較大，故脫水劑2#確定為0.5g。

從而，渤海2#復配分離劑確定為脫水劑1#6g、脫水劑2#0.5g、脫泥劑1#0.6g和脫泥劑2#6g，處理后回收油品的含水質量分數為15.74%、回收油含固質量分數為0.74%、原油回收率為95.05%。

2.2 分離效果對比

在攪拌時間30min、溫度60℃、攪拌速度1000r/min等工藝條件下，分別采用渤海1#分離劑、渤海2#分離劑對渤海油田油泥進行分離實驗。從實驗結果可知，渤海2#復配分離劑較渤海1號分離劑能大大地降低含水質量分數，同時降低含固質量分數和提高原油回收率，具有更好的油泥分離作用。

3 結語

（1）結果表明：脫水劑1#的用量為6g、脫水劑2#的用量為0.5g、脫泥劑1#的用量為0.6g，脫泥劑2#的用量為6g。

（2）渤海2#分離劑確定為：脫水劑1#6g、脫水劑2#0.5g、脫泥劑1#0.6g和脫泥劑2#6g。渤海2#分離劑對比渤海1號分離劑具有更好的分離效果，含固質量分數由0.81%降到0.74%，含水質量分數由32.57%降到15.74%（變化較大），回收率由89.9%提高到95.05%。