目前，許多化工企業終端污水污泥采用疊螺機、帶式壓濾機脫水處理后，仍然含有80%～90%的水分，在后續處理上存在較大困擾。隨著 對污泥排放管控的日益嚴格，環保壓力的增加，污泥脫水處理正規化、合理化、無害化、資源利用化越來越重要，污泥脫水處理過程成為必要的一環。

1 污泥脫水處理技術

污泥脫水是污泥綜合利用的前提，只有把污泥的水分降到合理的范圍內，才有可能進行資源化綜合利用。污泥處理技術的關鍵是將水分濾干，然而污泥的各種成分決定了污泥的特性，對污泥脫水的處理增加了難度。這是因為：

污泥中所含水分簡單分為兩類， 類是“自由水”，第二類是“束縛水”。除了“自由水”以物理方式壓濾以外，“束縛水”表面具有強大的負電子包裹著，它不能以物理壓濾析出。

污泥脫水的難易程度，不僅與水分在污泥中的結合形式有關，而且還與有機物含量、污泥顆粒的大小，污泥比阻等因素有關，正因為各種因素的存在，導致污泥的粘度較大、含水率較高、固液分離性能差。

污泥脫水常用的處理方法有：

1.1 常規機械壓力脫水的技術

常規污泥脫水工藝就是以機械脫水為主，簡單描述就是通過抽濾、離心等作用脫水。常用的機械設備有：轉鼓式真空過濾機、轉筒式離心機、板框壓濾等。這種脫水工藝脫去的僅是污泥中的大部分“自由水”，而且還有少部分“自由水”無法脫出，“束縛水”依然存在，這種工藝處理后污泥水分仍有75%～85%。

1.2 添加劑改性+板框壓濾機壓濾技術

添加添加劑進行污泥改性，可以更好地結合“自由水”以及部分“束縛水”，再經過板框壓濾機壓濾技術可以將污泥脫水至60%以下，但是改性劑的添加比例為4%左右，增加了污泥量。目前常用的改性劑為生石灰+鐵鹽+PAM，三氯化鐵本身具有腐蝕性，還會產生氯離子，會增加污水中的氯離子濃度。

1.3 熱力脫水的技術

熱力脫水的工藝就是采用熱源對污泥進行加熱以蒸干污泥中的水分，這種處理工藝可以保證脫水率，但是這種工藝需要依賴獨立熱源（蒸汽）或廢熱余熱，獨立熱源往往因消耗高，運行成本高；廢熱余熱雖然經濟，但是做到與熱力脫水設備相匹配的熱源，在技術上和實際應用上存在一定的難度。

1.4 幾種新型的污泥干化技術

（1）低溫真空干化技術

低溫真空干化技術，就是在真空的作用下，采用低溫原理去干化處理污泥，以達到污泥脫水效果的同時，既可以省去傳統占地面積的問題，又可以避免處理工藝中的轉換時間和勞動力問題。低溫真空脫水干化以板框壓濾機為主，并增加抽真空系統和加熱系統。

（2）低溫除濕干化

干化過程是將低溫（70℃）干燥空氣通入密封柜中，與其中運行的污泥進行濕交換，吸走污泥中的水分，再將排出的濕空氣用蒸發器冷凝去除水分，同時利用熱泵原理回收水分凝結潛熱，用于加熱干燥空氣重新吹入干化倉。干化倉內污泥由四氟網帶輸送。

該工藝特點：干化過程全封閉，低溫干化避免高溫帶來的安全風險。

2 總結及建議

2.1 煙氣烘干與蒸汽烘干對比

采用疊螺機脫水+煙氣烘干是現有方法中從投資到運行成本較低的。但仍存在以下幾個問題：

（1）現有煙氣量根據生產負荷，會有一定的增減。一般來說煙氣量在18000～41000Nm3/h之間波動，含水量為74%～62%。

（2）氣量的波動將會導致設備運行的效率的降低，另外煙氣中含水約20%，且需保證煙氣排氣溫度，避免煙氣中含水冷凝，煙氣出口溫度必須保證在110℃。

（3）含水74%～62%的污泥具有一定的粘性，會在設備尾端或出泥口堵塞，影響出泥效果和設備運行的穩定。

（4）相比較其它類型的烘干機，煙氣烘干機多采用回轉窯式，為保證煙氣的停留時間，設備尺寸大，占地面積大。

2.2 采用蒸汽作為熱源的優缺點

（1）優點：改造難度不大，設備占地面積小；不需要額外地增加初步脫水系統，僅更好現有疊螺機即可；蒸汽間接加熱產生的廢氣和煙塵量小，采用水噴淋和旋風除塵即可滿足要求；蒸汽來源穩定，設備運行穩定，出泥含水可人為調節。

（2）缺點：設備初始投資及運行費用偏高。

通過對比煙氣與蒸汽做熱源的分析，得出以煙氣作為熱源雖然在設備投資和運行成本上有很大優勢，但是從改造難度和實際運行情況來看，存在較為明顯的缺陷。污泥處理多采用蒸汽為熱源，部分工廠也有采用煙氣作為熱源。

另外采用高壓隔膜板框壓濾機將污泥脫水至60%的技術是可行的，已經在化工企業實現，后續如果需要進一步烘干水分，可以采用低溫除濕干化機，可將水分干燥到30%。

因此，如果只將污泥含水率降低到60%，建議采用高壓隔膜板框壓濾機工藝，能夠達到要求，后續需要降低到更低的含水率，需要增加熱源干化。