1 污水處理廠概況

恒豐紙業(yè)污水處理廠建于2000年5月，現(xiàn)處理量為13000t/d，主要是10000t紙機白水，3000t特種漿洗漿廢水，污水處理工藝為：管網(wǎng)進水→粗格柵→機械回轉(zhuǎn)格柵→纖維回收機→混合反應(yīng)池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放。出水水質(zhì)按照GB3544-2008制漿造紙行業(yè)排放標準執(zhí)行。現(xiàn)進出水水質(zhì)如下表所示，符合排放標準。

污水處理系統(tǒng)日產(chǎn)生初沉池絕干污泥18t左右，主要成分為碳酸鈣、滑石粉及細小纖維等。污水處理生化系統(tǒng)產(chǎn)生絕干剩余污泥2t，污泥產(chǎn)生量共計20t。按照熱電分廠污泥與原煤摻混燃燒要求，污泥固含量要求在70%以上，污泥與原煤摻混對電廠送煤系統(tǒng)影響較小且污泥燃燒熱值對鍋爐效率影響也較小，因此污泥干化工程設(shè)計污泥固含量在70%以上，采用污泥超壓+蒸汽加熱干燥的污泥干化工藝。

2 工藝流程及特點

污泥壓濾、干化流程：

初沉池污泥+剩余污泥→污泥濃縮池（固含量3%～5%）→螺桿泵→帶式壓濾機（固含量30%）→1#螺旋輸送機→2#皮帶輸送機→鋼帶式壓濾機（固含量45%）→3#雙軸螺旋攪拌輸送機→一級槳葉干燥機（固含量55%）→二級槳葉干燥機（固含量70%）→4#皮帶輸送機→5#斗式皮帶輸送機→干污泥儲罐→卸料器→外運車輛→至電廠鍋爐焚燒。

2.1 污泥濃縮

初沉池污泥與生化系統(tǒng)剩余污泥在原有污泥濃縮池內(nèi)進行濃縮，污泥含水率由99.3%以上濃縮到94%～96%之間，通過螺桿泵進入一級污泥壓濾系統(tǒng)。

2.2 污泥一級壓濾脫水

采用并行2臺濾網(wǎng)幅寬2m帶式壓濾機，污泥經(jīng)濃縮池濃縮后經(jīng)螺桿泵提升至帶式壓濾機前攪拌裝置，在此區(qū)域污泥與PAM充分混合調(diào)質(zhì)，進入帶式壓濾機進行機械脫水，壓濾后污泥固含量30%，日壓濾能力70t；帶式壓濾機配上料系統(tǒng)、藥品溶解投加系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、濾網(wǎng)糾偏系統(tǒng)及主機驅(qū)動系統(tǒng)等，設(shè)備運行濾帶壓力0.4MPa，運行車速2.0～2.4m/min。

2.3 污泥二級壓濾脫水

帶式壓濾機脫水后污泥經(jīng)過皮帶輸送機輸送至污泥鋼帶式壓濾機前端污泥泥斗，進入鋼帶機布料系統(tǒng)，污泥鋼帶式壓濾機壓濾濾網(wǎng)幅寬2.5m，配2套壓榨鋼帶，1#鋼帶壓榨壓力為1.0MPa，2#鋼帶壓榨壓力為1.2MPa，車速2～3m/min，壓濾后污泥固含量45%，鋼帶式壓濾機配液壓站、布料系統(tǒng)、濾網(wǎng)清洗系統(tǒng)、濾網(wǎng)鋼鏈糾偏系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及驅(qū)動系統(tǒng)等，機械壓榨部分沖洗濾網(wǎng)均使用污水處理廠回用中水，清水只用于藥品溶解，消耗量較少，壓縮空氣系統(tǒng)接入公司壓縮空氣系統(tǒng)，配3m3壓縮空氣儲罐供機械脫水使用。

2.4 污泥干化系統(tǒng)

配兩臺雙軸槳葉式污泥干燥機串聯(lián)逐級加熱干燥。槳葉式污泥干燥機適用于高黏度物料的干化，它能夠直接跨越污泥黏滯區(qū)，產(chǎn)出固含量65%以上的干污泥，便于皮帶、螺旋等簡單方式輸送。槳葉采用特殊的齒合設(shè)計，葉片旋轉(zhuǎn)過程具有自清潔功能，防止污泥在受熱面板結(jié)影響傳熱效率。1#干燥機主機運行功率37kW，換熱面積60㎡，2#干燥機主機運行功率55kW，換熱面積90㎡；因地形受限，1#干燥機與鋼帶式壓濾機平行布置，2#干燥機在1#干燥機下方設(shè)置，1#干燥機出泥后直接進入2#污泥干燥機進行干化，干化后污泥固含量在70%以上。

干化系統(tǒng)熱源來自鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽首 入2#干燥機主軸槳葉加熱，出2#干燥機后進入1#閃蒸罐，閃蒸蒸汽進入2#干燥機側(cè)壁、1#槳葉干燥機主軸槳葉加熱，出1#干燥機槳葉蒸汽進入2#閃蒸罐，1#閃蒸罐冷凝水根據(jù)罐內(nèi)液位信號傳遞給出口自動閥門，冷凝水自壓到2#閃蒸罐，2#閃蒸罐配水泵，將1#、2#閃蒸罐冷凝水輸送至1#干燥機外壁進行加熱，然后與系統(tǒng)清水換熱后進入冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵外送熱電分廠回用。干燥機內(nèi)部通過氣體循環(huán)將干燥機內(nèi)部水分快速帶走，同時保證干燥機內(nèi)部處于微負壓狀態(tài)。排出的濕載氣溫度在70～90℃，經(jīng)過旋風分離后進入洗滌塔洗滌降溫，送至除臭系統(tǒng)過濾除臭后排放。

2.5 污泥輸送、提升、儲存系統(tǒng)

污泥經(jīng)過槳葉干燥機干化后由橫向皮帶輸送機輸送至立式斗提皮帶輸送機，進入干化后污泥儲存料倉，料倉配氣化加熱風機除濕，排出料倉內(nèi)部濕熱空氣及水分；料倉為圓形直徑5m，高3m，底部收料錐斗高3.5m，有效容積60m3，下方配卸料閥門；料倉框架整體高度12m，底部可以實現(xiàn)運輸車輛間歇裝料，裝車后運往廠內(nèi)熱電分廠與原煤摻混焚燒。

3 經(jīng)濟技術(shù)指標

本工程除2臺帶式壓濾機為原有設(shè)備外，其它設(shè)備均為新采購、加工安裝，工程設(shè)備采購及建設(shè)費用650萬元，運行費用包括污泥壓濾、干化系統(tǒng)過程的藥劑、能源消耗，項目運行成本如下表所示：

由上表可知，污泥（固含量大于70%）壓濾、干化藥劑及能源運行費用為389.76元/噸。

4 結(jié)束語

污水處理廠污泥干化處理采用機械超壓+污泥干化工藝對公司產(chǎn)生的污泥進行干化，污泥含水率由98%降低到含水30%以下后送熱電分廠與原煤摻混后進入鍋爐燃燒，降低了后期污泥處置與運輸費用，污泥經(jīng)壓濾、干化后達到減量化及燃燒無害化要求，為污泥資源化提供了有效途徑。