甘薯又稱紅薯，自16世紀(jì)傳入中國(guó)，其已成為我國(guó)主要的糧食作物之一，產(chǎn)量?jī)H次于水稻小麥和玉米。甘薯所含有的淀粉能達(dá)到其干重的50%～80%，是重要的淀粉生產(chǎn)原料，用作制糖業(yè)；此外，甘薯也被用作酶制劑、醫(yī)藥產(chǎn)品和乙醇燃料制取原料。甘薯制品運(yùn)用廣泛，而其中甘薯淀粉生產(chǎn)所的污水對(duì)環(huán)境的影響較為嚴(yán)峻。

淀粉廢水具有CODcr高、懸浮物濃度高、氮磷含量相對(duì)較低的特點(diǎn)，淀粉廢水出水水溫高，且極易水解酸化。傳統(tǒng)的淀粉廢水處理主要采用普通厭氧生物法，在原水儲(chǔ)存調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿后，才能進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池。這種方法對(duì)堿藥劑的消耗量大，而且在氣溫過(guò)低時(shí)還需要對(duì)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行加溫，以保障微生物的存活，該工藝運(yùn)行成本高。為了保證厭氧出水能達(dá)到后續(xù)處理的要求，厭氧反應(yīng)器的水力停留時(shí)間要求在10d以上，這直接加大了污水處理設(shè)施的一次性投入成本，也間接的增大了污水處理設(shè)施所占用的土地面積。

通過(guò)對(duì)某甘薯淀粉加工廠廢水處理實(shí)驗(yàn)研究，并結(jié)合該淀粉加工廠的實(shí)際情況，采用水力篩-初沉池-疊螺機(jī)-調(diào)節(jié)池-高效厭氧池-MSBR池組合工藝處理該淀粉廢水。其中水力篩+疊螺機(jī)能夠去除廢水中絕大部分的懸浮物，極大的降低了后續(xù)污水處理難度，降低了厭氧進(jìn)水酸化程度，減少堿藥劑的添加，有效的降低了運(yùn)行成本。經(jīng)調(diào)試運(yùn)行，該污水處理工藝出水各主要污染物指標(biāo)均達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1 廢水水質(zhì)

某甘薯淀粉加工廠淀粉廢水排放量為80t/d，要求達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)予排放。

廢水水質(zhì)情況與排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

2 廢水處理工藝流程

淀粉廢水具有懸浮物濃度高的特點(diǎn)，其懸浮物的主要成分為甘薯纖維和淀粉渣，其水解后會(huì)極大地提高污水處理負(fù)荷。因此，廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)后，要用水力篩及時(shí)的將大顆粒的淀粉渣、甘薯纖維與污水分離開(kāi)來(lái)，避免兩者在高溫廢水中水解。此外，淀粉渣與甘薯纖維均有回收再利用的價(jià)值，將水力篩用作污水處理預(yù)處理，一方面能很大程度的降低后續(xù)污水處理負(fù)荷，另一方面能通過(guò)回收淀粉渣與甘薯纖維，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益來(lái)降低污水處理運(yùn)行費(fèi)用。

水力篩對(duì)廢水中大顆粒懸浮物（r＞2mm）具有很好的分離作用，但是對(duì)于小顆粒懸浮物（r≤2mm）的截留能力微乎其微。因此，廢水中的大部分淀粉渣與甘薯纖維經(jīng)過(guò)水力篩分離后，進(jìn)入初沉池。為了形成更大粒徑的顆粒物，便于讓疊螺機(jī)高效地分離廢水中的小顆粒物，需要往廢水中添加濃度為1‰左右的陰離子聚丙烯酰胺（相對(duì)分子質(zhì)量為400～500萬(wàn)），當(dāng)廢水的濁度降低，并出現(xiàn)直徑為4～6mm左右的礬花后，可以停止聚丙烯酰胺的添加，再開(kāi)啟疊螺機(jī)將被聚丙烯酰胺聚團(tuán)后的懸浮物與污水分離。由于淀粉廢水的CODcr基本是由于淀粉與纖維素的水解導(dǎo)致的，因而此方法不僅能去除淀粉廢水中絕大部分的懸浮物，還能很大程度的降低廢水的CODcr。廢水經(jīng)疊螺機(jī)處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池降溫，在降溫的過(guò)程中，廢水中的有機(jī)物會(huì)水解酸化，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)污水pH值降低的情況。當(dāng)污水降至常溫后，酸化過(guò)程會(huì)減弱，此時(shí)可以往調(diào)節(jié)池中加入澄清的石灰水，用于調(diào)節(jié)污水pH值值7±0.5左右。由于淀粉水解后產(chǎn)生的酸為有機(jī)酸，因而石灰水使用量要根據(jù)實(shí)際情況而定，pH的調(diào)節(jié)過(guò)程必須要在厭氧進(jìn)水前完成，要避免有機(jī)酸在厭氧反應(yīng)器中累積，以保證厭氧反應(yīng)器的正常運(yùn)行。

調(diào)節(jié)池均勻水量，調(diào)節(jié)水質(zhì)后，廢水經(jīng)過(guò)泵提升進(jìn)入高效厭氧反應(yīng)池。厭氧池參考升流式厭氧反應(yīng)器原理，通過(guò)泵從厭氧池上液面抽水，再?gòu)牡撞坎妓到y(tǒng)打出，使得泥水能夠充分混合，讓厭氧反應(yīng)持續(xù)高效的運(yùn)行。這種處理方式能夠有效的降低厭氧水力停留時(shí)間，減少厭氧反應(yīng)器的建設(shè)投入。厭氧反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)回流比為200%～300%。水力停留時(shí)間由傳統(tǒng)厭氧工藝所需的10d左右，縮短至3～4d。廢水經(jīng)厭氧處理后，大部分的污染物為厭氧微生物利用，作為其新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并產(chǎn)生甲烷，可通過(guò)水壓密封裝置回收用作廠內(nèi)鍋爐加熱。

廢水經(jīng)厭氧生化處理后，大分子的有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物，大部分被降解，余下部分難以被厭氧微生物利用，隨厭氧出水進(jìn)入好氧生物處理工藝中。好氧工藝采用MSBR工藝，其優(yōu)勢(shì)在于：MSBR池裝填纖維組合填料，具有比較大的比表面積，能讓微生物依附在纖維上生長(zhǎng)，長(zhǎng)成菌柱后形成生物膜，從菌柱內(nèi)向外分別形成厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力；菌柱中的微生物老化后，在曝氣所形成的水流帶動(dòng)沖刷下，菌柱表面生物膜會(huì)自然剝落，再形成新的生物膜，具有自我的更新的能力。組合填料的比表面積為2000～3000m²/m3，能夠?yàn)?/span>MSBR池保留足夠量的微生物，能有效的利用吸收廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，清潔水質(zhì)。MSBR池采用蝶式微孔曝氣方式，氣泡細(xì)小均勻，氧傳質(zhì)效率高。

3 主要構(gòu)筑物和設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 水力篩

水力篩選用型號(hào)為HY-WG50（配置兩臺(tái)，一備一用），自帶進(jìn)水池與自吸泵，處理能力為50m3/h，用于分離廢水中的淀粉渣和纖維素。

3.2 初沉池

初沉池尺寸為4.0×8.0×4.3m，鋼混結(jié)構(gòu)，有效總?cè)莘e為96m3。初沉池采用束流沉淀池，類似蘭美拉沉淀池，池底為倒梯形，分為兩格均單獨(dú)安裝攪拌機(jī)與無(wú)阻塞切割泵（置于倒梯形池底中心），配備陰離子PAM加藥裝置一套。

3.3 疊螺機(jī)

疊螺機(jī)采用TN40型號(hào)，進(jìn)水端接初沉池切割泵，處理能力為40m3/h，用于分離廢水中的小顆粒懸浮物。

3.4 調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池尺寸為6×4×3.5m，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為80m3。由污水泵（配備兩臺(tái)，一備一用）提升進(jìn)入高效厭氧反應(yīng)池。

3.5 高效厭氧反應(yīng)池

高效厭氧反應(yīng)池尺寸為8×6×6m，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為250m3，水力停留時(shí)間為3d，配備布水系 套，主管φ65mm，支管φ32mm，支管開(kāi)孔間距為300mm，孔徑大小為10mm，布水管材質(zhì)為UPVC給水管。配備臥式螺桿污水泵兩臺(tái)，泵進(jìn)水端為厭氧反應(yīng)池液面下1m處，出水直接接入?yún)捬醴磻?yīng)池進(jìn)水系統(tǒng)。池頂安裝有水封罐，用于收集厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的甲烷。

3.6 MSBR池

MSBR池尺寸為8×4×4m，鋼混結(jié)構(gòu)，除去占池容30%的好氧活性污泥，池體有效容積為80m3，水力回流比為300%，池體內(nèi)安裝有鋼結(jié)構(gòu)的組合填料架。

3.7 沉淀池

沉淀池采用束流式沉淀池，鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為4×4×4.5m，安裝豎流桶與溢流堰一套，采用靜水壓排泥措施，剩余污泥經(jīng)泵提升直接回流至MSBR池，老化污泥排入初沉池。

4 工程調(diào)試及運(yùn)行效果

4.1 高效厭氧反應(yīng)池運(yùn)行

高效厭氧反應(yīng)池是降解廢水中CODcr的關(guān)鍵工序。廢水在進(jìn)入高效厭氧反應(yīng)池之前，已經(jīng)由水力篩和疊螺機(jī)去除了廢水中絕大部分的懸浮物，這極大地降低了調(diào)節(jié)池中廢水的酸化程度，減少了調(diào)節(jié)池石灰水的投加量。調(diào)節(jié)池要求將pH值調(diào)節(jié)至7.0±0.2后，進(jìn)水至高效厭氧池。由于厭氧池中并未安裝排水泵，因此厭氧池的排水速率由調(diào)節(jié)池的進(jìn)水速率調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池潛水提升泵流量為10m3/h，要求提升泵揚(yáng)程高于厭氧池循環(huán)泵揚(yáng)程（揚(yáng)程為8m）與調(diào)節(jié)池底部的高差之和，即揚(yáng)程＞13.5m。高效厭氧反應(yīng)器接種絮狀厭氧污泥40t，當(dāng)反應(yīng)器開(kāi)始運(yùn)行后：

（1）反應(yīng)器液溫要控制不低于10℃，低于10℃后要往厭氧反應(yīng)器內(nèi)的冷熱交換水管供水蒸氣或熱水加溫。

（2）監(jiān)測(cè)反應(yīng)器中pH值，應(yīng)控制在7.0±0.2左右，若pH值＜6.2，應(yīng)加大調(diào)節(jié)池石灰水的投加量，若厭氧池pH值依舊往下降，則要停止進(jìn)水，加大回流比，待pH值恢復(fù)正常后再進(jìn)水，此間多余的廢水應(yīng)排往應(yīng)急池待處理。

（3）回流泵的回流比正常控制在300%左右，若厭氧池CODcr去除效率高，達(dá)到目標(biāo)去除率的水力停留時(shí)間預(yù)期＜3d，則可以降低回流比至150%～200%，若達(dá)到目標(biāo)去除率的水力停留時(shí)間預(yù)期＞3d，則可以加大回流比，但不能超過(guò)400%，回流比過(guò)大會(huì)破壞厭氧活性污泥絮體，導(dǎo)致厭氧出水懸浮物濃度增加。廢水經(jīng)高效厭氧反應(yīng)池處理后，進(jìn)入MSBR池。

4.2 MSBR池運(yùn)行

MSBR池安裝組合填料30m3，接種好氧活性污泥10t，好氧活性污泥馴化初期要求添加一定量的次粉（淀粉或者面粉生產(chǎn)的殘次品）或者葡萄糖，并強(qiáng)制曝氣24～36h，用以活化好氧活性污泥。好氧活性污泥的活化成功以污泥顏色為黃棕色為準(zhǔn)。污泥活化以后，減少曝氣時(shí)間為14h/d，然后開(kāi)始按每天10%的比例增加厭氧池進(jìn)水，直至MSBR池出水指標(biāo)穩(wěn)定。該MSBR池采用間歇性運(yùn)行，運(yùn)行周期為24h，其流程為：A階段（曝氣2h）-B階段（進(jìn)水并曝氣8h）-C階段（曝氣4h）-D階段（靜置10h），進(jìn)水的同時(shí)排水，從B階段開(kāi)啟沉淀池回流泵（流量為25m3/h）9.6h。

4.3 工藝運(yùn)行效果

經(jīng)過(guò)1個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行后，出水均達(dá)到預(yù)期效果，再經(jīng)過(guò)一個(gè)月的驗(yàn)證運(yùn)行后，沉淀池各主要出水指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5 結(jié)論

“水力篩-初沉池-疊螺機(jī)-調(diào)節(jié)池-高效厭氧池-MSBR池組合工藝”有效的減少了傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器水力停留時(shí)間，縮小了占地面積，節(jié)約了一次性投入成本，且能夠高效穩(wěn)定的處理木薯淀粉廢水，并達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放，通過(guò)了竣工驗(yàn)收。