磷脂是含磷酸及有機堿性物的復合脂類，是由甘油、脂肪酸、磷酸、氨基醇（膽堿或膽銨）所組成的脂。主要由磷脂酰膽堿、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇組成。

磷脂有強烈的親水性，遇水先膨脹成膠狀，然后成乳膠體。因而水化法被廣泛應用于油脂脫磷（即脫膠）。

采用國產碟式離心機進行水化脫磷的應用在國內已有近十年的歷史，但由于用于脫磷的碟式離心機導入了沖洗水，粗磷脂含水過高，難于濃縮，或不通入沖洗水，但以加大水化水量來彌補因不加沖洗水而失去的“液封”。但粗磷脂含水量仍然太高，給濃縮帶來困難。致使國內的油脂專家大多認為：用碟式離心機分離的粗磷脂不利于回收。而管式離心機因其分離的粗磷脂干稠、易回收，而成為優于碟式離心機的 長處。

近年來，國內磷脂的需求不斷擴大，但目前能夠出售濃縮磷脂的只有少數幾家油廠，其主要原因有兩方面：一是采用碟式離心機連續脫磷的廠家難于回收濃縮磷脂，大多白白放掉；二是磷脂濃縮操作不易控制。生產很不穩定。

在對國內外有關資料研究和對國產碟式離心機結構性能全面分析后，采用不加沖洗水，調節水化水量和離心機背壓的方法，獲得成功。實現了用國產碟式離心機分離和磷脂濃縮機（即薄膜蒸發器）一次真空濃縮回收大豆濃縮磷脂。在植物油精煉技術提高到廣泛采用碟式離心機連續化生產程度的 ，這一方法的推廣應用具有一定的社會效益和經濟效益。

1 工藝流程及簡述

毛油從原料罐泵入車間，經安全過濾器及計量后進入毛油貯罐，然后泵入板式換熱器，預熱至60～70℃，再進入水化器，與熱水罐出來的經定量后的熱水（80～90℃）充分攪拌進行水化作用，然后進入碟式離心機進行離心分離，輕相出來的油去水洗、干燥即得二級油。重相出來的粗磷脂進入粗磷脂貯罐，然后泵入粗磷脂高位罐，用調速泵沿切向注入磷脂濃縮機，借旋轉著的刮板，使粗磷脂成薄膜狀均勻分布在濃縮機的內壁面，水分迅速汽化，磷脂在重力作用下往下滑落，濃縮后的磷脂泵入成品磷脂貯罐，再裝桶運走。

2 碟式離心機的操作調整

在實驗過程中采用國產碟式離心機，是一種全封閉連續進卸料形式的離心機，此機轉鼓中引進了沖洗水。

調整前，按常規操作，通入沖洗水，水化水量為磷脂含量的2～3.5倍，約為油量的6%，背壓為0.1MPa則其重相粗磷脂測得含水在90%以上，用磷脂濃縮機無法濃縮成合格的磷脂產品。

要想得到粗磷脂組分為水50%、磷脂30%、油20%的典型組分，就不能通入沖洗水并減少水化水量。

2.1 關于沖洗水

沖洗水的主要作用在于沖走轉鼓壁上的渣滓，如果水化水量適當和水化作用完全，從離心機可以連續流出清澈的豆油和暗黃色至褐色質實的膠渣且滑動性極好，因此沖洗水對于脫磷來說，并無意義。沖洗水的另一作用，是能沿轉鼓壁形成一層“液封”，使輕相壓力便于調節，不致因提高輕相出口背壓而將油壓向碟片外緣被重相帶走。那么對于脫磷來說，恰好需要重相的含油量增加，國產碟式離心機通常分離磷脂時重相含油一般為15%左右，而適合進行連續磷脂濃縮的粗磷脂含油以20%為好。因此，不加沖洗水是可行的。

2.2 關于水化加水量

美國大豆協會建議：適當的加水量通常應相當于大豆油所含磷脂的75%，如果豆油含有2%的磷脂，則水添加量需要在1.5%左右。測得豆油含磷脂在1.35%～1.9%，加水量控制在油重的2%，結果情況十分滿意，粗磷脂呈暗黃色或褐色連續從重相流出，輕相二級豆油的280℃加熱試驗全部合格。

2.3 關于輕相背壓

適當提高輕相背壓，可使重相的粗磷脂含油增加，將背壓提高到0.15～0.18MPa左右，使含油量接近20%。下表為不同操作條件下粗磷脂的各項組分：

由上表可見，在不通入沖洗水的情況下，控制水化水量為2%，背壓0.15～0.18MPa時，粗磷脂的各項組分適合進行連續真空濃縮。在上述操作條件下，離心機累計運行48小時以上無異常現象。但鑒于國產碟式離心機的性能，仍建議在開、停車時，通入沖洗水，開車正常后即可停止通入沖洗水，直到停車時，通入沖洗水，將留在離心機內的膠渣沖走。

3 磷脂濃縮的操作要點

卵磷脂是一種典型的兩性電解質，分子中一部分親水，一部分親油。因此磷脂、油、水可以形成穩定的乳膠體。當含水大于20%時，具有一定的流動性，但含水在5%～10%時，粘度很大，幾乎是不流動的，此時正是卵磷脂以親水為主向親油為主轉化的過程，當含水小于5%時，粘度很小，流動性極好。

因此磷脂濃縮的關鍵在于依靠磷脂濃縮機越過水分含量5%～10%這個點，可使濃縮機出口濃縮磷脂含水＜5%。

開車前，必須先檢查磷脂濃縮機的進出物斜管路是否暢通，若有堵料，用稀料或水在系統內運行至暢通。然后拉真空至0.096MPa，濃縮機內通入0.05MPa的間接蒸汽數分鐘，同時開啟濃縮機的攪拌器。

開啟調速齒輪泵以70～120kg/h的流量（與離心機重相出口流量持平）將粗磷脂沿切向注入磷脂濃縮機，同時將間接蒸汽由0.05MPa加大至0.2～0.25MPa， 不能超過0.3MPa，否則易造成在濃縮機內壁面的磷脂焦化。數分鐘后觀察溫度是否穩定在100～110℃，同時觀察濃縮機卸料管的玻璃視鏡，濃縮磷脂呈流態流出即為正常。若有大塊磷脂流出，應立即關小或停止進料。

如果已造成濃縮機出料口堵塞或濃縮機內壁面磷脂焦化引起過載跳閘，應立即停止進料，并向濃縮機注入適量稀料（含水較高的粗磷脂），靜止浸泡數小時。粗磷脂因微生物作用很快發酵變稀，猶如稀飯發餿一樣，從濃縮機中“瀉”下來。然后用清水在系統內運行一次，便可重新啟用。

濃縮磷脂從濃縮機流出，貯存在接受器內，約1h后，關閉接受器的承接管，破真空，用螺桿泵將成品磷脂送至成品貯罐。在裝桶前，為方便運輸，可在成品磷脂中加入2%～5%的二級豆油與脂肪酸的混合液，攪拌，即可得到可傾倒的流動性濃縮磷脂。

4 結語

采用國產碟式離心機分離和磷脂濃縮機連續真空濃縮大豆磷脂的方法，成品磷脂含水1.36，丙酮不溶物73.72%，乙醚不溶物0.30%，含油24.62%，達到了 標準（含水＜5%，丙酮不溶物＞60%，乙醚不溶物＜0.4%），并且生產的二級豆油也全部合格。說明這種方法是完全可行的，它消除了人們對碟式離心機分離磷脂難于利用的顧慮，也使磷脂濃縮工藝簡單化（不需兩次濃縮），便于操作控制。