老化油是一種石油（或者其他油品）的狀態，是由于受到污染、氧化、擱置時間過長等因素影響，因此油品發生了物理和化學變化而產生的。經過開采到達地面的一部分原油因為上述原因轉化成了老化油，沒有使用價值，造成了資源的浪費。如原油開采后油管外側泄漏的落地原油，以及從修井廢液、污水事故池、污水處理裝置回收的加過各種化學藥劑的乳化原油，原油處理裝置排出的乳化液、油井作業后排出的污油、罐底污油等都是老化油。

1 老化油脫水處理存在的問題

在生產活動進行時，通常將脫水器的電流控制在十五安到二十五安，電壓控制在三百六十伏到四百伏，底水和電場保持穩定。但是污水回收站在一次沉降罐存油回收的三到五個小時后，無法建立起脫水器底水，頻繁的進行放電導致電流升高、電壓降低，脫水后的原油含水量超標。存油回收后的一個小時電力難以供應上，導致電場完全癱瘓。用量杯取脫水后原油樣本進行一到兩個小時的沉淀之后底部能夠發現水的沉積。以上現象都是由于污水站對老化原油回收所造成的。

2 問題原因的分析

老化油的物性發生改變是回收之后很難脫水的主要原因。通過對某污水站的沉降罐內存了三十天的樣本和存六十天的樣本進行分析，通過化驗就可以得知，粘度、含蠟梁、含膠量隨著存放時間的延長在不斷增加。由于原油中含有的瀝青、膠質、石蠟等親油物質，能夠和酚基等級性基團進行結合，這種膠束處于油水界面的時候，朝向水相的酚基和朝向油向的膠束形成穩定的界面隔膜。原油在開采和輸送的過程當中，對原油進行了機械攪拌，同時原油中存在著天然的乳化劑，這就構成了油和水能夠充分乳化并穩定，形成乳狀液樣的原油。通過重力沉降、加熱、化學等處理方法可以破壞油水界面的穩定性，分散的水顆粒由此形成大水滴，利用油和水密度不同可以使水從原油中分離出來。由于老化油的存放時間過長，粘度變大并且流動性減低，不易將水進行分離，而形成界面隔膜也會隨時間增加變成牢固的乳化膜，原油中的水不能集中在一起形成更大水滴從油中分離出來，無法靠密度差進行沉降。

3 老化油脫水處理問題對策

3.1 提高脫水溫度

回收老化油可以通過適當的提高脫水溫度的方式進行，溫度升高可以增加原油中的瀝青、膠質及石蠟等乳化劑的溶解度，將熱爐出口溫度提升4～5℃，保持在54～55℃之間，降低對水滴的束縛強度，使水滴在加熱膨脹的過程當中破壞鎖水乳化膜，對水滴的聚集和沉降有一定幫助。但要注意的是溫度不可過高，過高的溫度會使原油中的輕質油汽化，汽化物會引起原油內部發生對流，不利于水的沉降。

3.2 加大破乳劑用量

在保證脫水器進料在百分之十五到百分之二十的同時，回收老化油將破乳劑用量控制在每天兩百公斤。破乳劑能夠很快的在油水界面內聚焦，由于破乳劑的親水能力要超過天然乳化劑，會破壞天然乳化劑形成的界面隔膜，建立新的界面膜。其親水能力大的特點造成了界面膜非常脆弱有利于分散水滴的聚集，以此靠油水密度差將水沉降下來。乳化劑一旦用過量會造成脫水器底水含量過少，導致脫水器電場無法起到作用，因此乳化劑的用量要進行嚴格控制。

3.3 適當加大脫水器工作壓

進行老化油回收時可以將脫水器工作壓由0.16MPa到0.19MPa提升到0.20到0.22MPa，提高脫水器工作壓可以減少原油內輕質油的汽化，石蠟的溶解能力由此可以進行提高，原油的粘稠度因此降低，使原油中水的沉降工作更加順利。

3.4 做好化驗監控

在老化油脫水期間做好嚴密的監視工作，及時對脫水后的原油進行分析，如果發現脫水后原油含水量大幅度波動，則立即通知回收工作人員，停止對老化油進行回收，必要的時候還要停止原油的外部輸送。

4 結束語

綜上所述，在進行老化油回收時要注意各方面的工作嚴格進行，這樣才可以保證老化油脫水順利進行。同時要及時回收污水站沉降罐內的原油，尤其是四千立方米的一次沉降罐和兩千立方米的二次沉降罐，如果能做到半個月進行一次回收，收油工作要做得徹底，每次收油要見到水才能停止。如果沉降罐內形成了老化油，在控制好收油量的同時，做到勤收油和少收油。