1 概述

城市污水處理廠日常運行中，若要保證污泥處理系統的正常穩定運行，與工藝配套的機電設備的運行狀況是非常重要的。同時，機電設備的穩定高效運行，對污水處理廠節能降耗影響很大。

2 排泥設備

因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。對于這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的系統。

此外，在有二沉池的生物處理系統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標。

3 脫水機

3.1 離心脫水機

運行中應研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量（裝機容量），產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。

3.1.1 分離效果

若要離心脫水機的污泥脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：

（1）轉速差越大，污泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，污泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底，但必須防止污泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。

（2）當污泥性質已經確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度，提高分離效果。

3.1.2 常見問題

（1）開機報警或振動報警。離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。

（2）軸溫過高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。

（3）主機報警而停機。開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。

（4）離心脫水機不出泥。在離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較渾濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭矩左右變化不大，亦出現過扭矩忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數規律增大），則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象（過高），恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內停留時間短、固環層?。涣硪环矫?，轉速差越大，由于轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層被分離出來的污泥會重新返至液環層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機不出泥的現象。

在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長污泥在脫水機內停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高，低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

3.2 帶式壓濾脫水機

帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

3.2.1 常見問題

（1）濾帶打滑。這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修復或更換。

（2）濾帶跑偏。這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

（3）濾帶堵塞嚴重。這主要是每次沖洗不徹底，應增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

（4）泥餅含固量下降。這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

3.2.2 操作與維護

為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下事項：

（1）對有預脫水區（濃縮區）的，保證布泥均勻。

（2）濾帶刮刀采用軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損。

（3）保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果。

（4）經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損。

（5）保證自控系統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成損傷。