1 概述

潤滑油中往往會混入水分和機械雜質，這對機械設備的性能及其壽命有一定的影響。水分落在金屬表面上會引起銹蝕，此外油中混入水，影響油的性能，降低油的粘度；機械雜質會磨損工作表面，使工作面上留下傷痕；更為嚴重的是機械雜質在稀油潤滑系統中會堵塞潤滑元件的節流孔或阻尼孔以至導致故障。因此，稀油潤滑油中，若含有過量的水分和被其它雜物所污染，將對稀油潤滑系統正常工作有著十分嚴重的危害。據有關資料介紹，潤滑油的污染引起系統故障約占稀油潤滑系統故障總數的65%。潤滑油的凈化問題已引起了人們的關注。

凈油機是用來清除油液內的水分和過濾器無法清除的微小雜質。污油的凈化方法有分離法、澄清法和聯合法。離心式凈油機的歷史較早，但在實際應用中由于實際效果不佳，往往影響凈油機廣泛的應用。離心式凈油機多數是碟片式的。國內碟片式離心凈油機的轉速達到5000轉/分左右，而國外碟片式離心凈油機的轉速能達到9000轉/分以上。為了提高凈油機的效果，對離心式凈油機的機理及影響因素進行探討是十分必要的。

2 分離式凈油機的工作原理

凈油機由電機經增速機構帶動主軸高速轉動，主軸驅動轉筒，轉筒內裝有碟片組成的杯形件組件。轉筒內注入污油，由于混入污油的水分、雜物與油本身的比重不同，當轉筒在高速旋轉時產生的離心力可將油、水或潤滑油中的污染物進行分離，比重大的水和雜物被拋向轉筒的內壁，水沿一定的流道排出。雜物留在筒的內壁，由排污物口排出，而比重小的凈潔油集中在中心處，由泵吸出送往凈油箱。

污油經過濾器由泵抽出，加熱后送入凈油機。打開截止閥采樣檢查，油含水量合格后打開三通閥由泵送入凈油箱。如果采樣后油中含水量大，則打開三通閥使油再入凈油機進行分離凈化。當凈油機內污染物多不易清除時，可從通氣口通入壓縮空氣進行清理。

3 影響凈油機分離效果的因素

凈油機中的油雜質是處于離心場中，而在離心力場和粘性介質中的質點，其沉降的速度（即沿徑向的移動速度）與雷諾數存在一定的函數關系。影響凈油機效果的主要因素有轉筒的轉速、油的粘度、轉子容積和尺寸，以及油的溫度等。

（1）轉筒的轉速越高，凈油效率就越高。日本六十年代生產的杯形離心凈油機的轉速可達15000r/min，我國生產的碟片式離心凈油機轉速可達7000r/min。離心式凈油機有高速旋轉件，若稍有不平衡，就會產生振動，影響凈油效果。這種形式的凈油機因結構復雜，零部件較多，有待于進一步改進。

（2）油的粘度越大，油中雜質沉降的速度就越小。為此，離心式凈油機工作時，應該把所需凈化的油進行加熱，加熱溫度保持在70～85℃范圍內，其目的就是為了降低油的粘度，提高凈化效果。如果油的溫度過高或過低都不好。

（3）當減小轉子的工作容積時，隨著轉子被雜質所充塞，凈油機的凈化效率將大大降低。所以，在長期使用而無需清除雜質的情況下，應該采用容積較大的轉子是比較合理的。

除此之外，保證轉子中的油流要均勻且無較強渦流。清潔的油從靠近轉子軸線輸出較為理想。

進入轉筒中的油在開始階段并不和轉子旋轉的速度相同，也就是說在某個時間內，油液相對于轉子有滑移現象。所以，在油雜質上只作用著微小的離心力，并產生附加渦流而妨礙雜質的沉降。

使用凈油機時需要注意一個重要的問題，那就是凈油機轉筒內積留的泥漿多了就會影響分離結果，所以在使用中應及時清除凈油機內的泥漿。凈油機內部積留的泥漿清掃不干凈，還會使旋轉件產生不平衡，出現振動，從而導致軸承顯著磨損，影響凈油機的使用壽命。

4 對幾個問題的看法

（1）為了降低油的粘度，使油流動性好，促使油水較好地分離，提高凈油效果，在凈油機分離油水之前應該將油加熱到規定的溫度（預熱的溫度一般為50～60℃）。

（2）凈油機工作前先要在轉筒內注入一定溫度的水形成水封，其目的是防止溢水口中有較多的油溢出，同時可使油里的水分不斷地從油中分離出來。

（3）為了完成離心分離和洗滌的雙重作用。在用分離法凈化往凈油機輸送臟油的同時，可在其中加1～2%的同溫度（約60℃）的軟水，是行之有效的措施。

（4）潤滑油的管理應引起重視，零件在加工過程中一定要采用去刺工藝，裝配前對主要的零部件進行再次去刺清理，油箱及管路一定要酸洗磷化處理，油箱和管路中的焊渣、金屬屑和銹蝕污物應徹底清理。