1 簡況

在江蘇沙鋼集團450萬噸軋鋼生產線安裝工程中有六臺從德國拆遷的二手設備0SA20-02-06碟式離心凈油機，主要用于軋機油庫八個大型集中稀油潤滑站的油水分離和除污，實現凈化油質、廢油再回收利用之功能。

該設備的每套系統配有油加熱器、水加熱器和油泵、過濾器、收集排廢油箱等。離心凈油機本體重約2t，零部件約450件，其核心部件離心缸碗狀碟片加工復雜，組裝精度高；滾筒轉速達7500轉/分。因設備造價昂貴（單臺約10萬歐元），系統自動化程度高，國內同類離心機設備應用較少，設備的檢修組裝及調整試車程序復雜且無成熟經驗可借鑒，有較大難度。本文著重討論離心凈油機本體調整試運轉的關鍵要點，提供參考借鑒。

2 重視設備的安裝復查確認

（1）離心凈油機基礎混凝土強度C30及以上，地腳螺栓灌漿應牢固可靠，螺栓預埋深300～400mm。

（2）正確安裝底座減振器，其與基礎的接觸面應經修磨，接觸緊密可靠，面積大于Φ80mm。

（3）設備底座連接螺旋在擰緊后必須有防松措施。

（4）復查離心凈油機的安裝水平度＜0.5/1000mm；垂直度＜1/1000。

（5）設備系統的溫度、壓力、流量計經校驗顯示正常；電氣和儀控元件、開關等安裝正確，狀態正常。

（6）設備系統的各介質管路必須經吹掃、沖洗無污物；過濾器清理潔凈；管件、閥件、接口試驗無任何泄露。

（7）電加熱系統的油溫、水加熱系統的水溫達到了系統調試要求（80～90℃）。

3 精心調整設備的關鍵部件

（1）制動器的調整：打開離心機罩，檢查分離滾筒是否能用手轉動，應靈活無卡阻。調整制動器瓦片間隙，檢查連軸節應符合說明書要求。

（2）離心缸滾筒高度調整：要求滾筒外框壁的上邊緣和離心缸鎖環的上邊緣之間應有120～122mm的間隙，可在松開底部軸承蓋后，通過向調節底部螺母來升高或降低離心缸1～2mm保證高度。

（3）離心泵的間隙調整：在調整完離心缸的高度后進行。方法是提起手柄連接件直到離心泵觸到外部保護罩的密封墊，測量軸向竄動量，離心泵上部和西部的間隙測量值應在5～6mm。

（4）組裝分離罐之前，在液壓系統部件的滑動表面及鎖環上涂一層二硫化鉬黃油，并對離心凈油機的軸承、離合器、立軸等，按說明書規定的油品進行潤滑。

（5）檢查調整分離滾筒的所有碟片和鎖環的“0”標記都對徑向對中成直線，然后利用鎖環的左旋螺紋進行緊固。

（6）齒輪腔注C220（SAE40，50，90）潤滑油：在分離器靜止狀態下，油的液面不低于可視玻璃窗的一半；運行狀態應在可視玻璃窗的2/3處。

（7）檢查調節環的選用：油水分離時調節環規格可大些，除污可小些；或按離心機的型號根據手冊計算選用（本設備為Φ110mm）。

（8）調整立軸與中間軸承保護蓋的間隙：拆掉離心缸后，檢測立軸和中間軸承保護蓋之間的間隙應是1～5mm，否則，用底部調節螺母來調整（右旋螺母）1～2mm。

（9）離心滾筒轉速確認：離心缸的轉速測試可在打開蓋后，取出離心滾筒，用測速器檢查螺桿是否達到額定轉速，同時還可檢查離心缸的旋轉方向。

4 逐項做好設備的運行檢查

（1）檢查吸油口，必須保證吸油正常。否則，滾筒就可能會干燒。

（2）離心機電機旋轉方向和速度。電機應順時針轉向；電機轉速1450轉/分。

（3）離心機分離滾筒及旋轉指示盤應以順時針方向轉動，離心滾筒的啟動時間為4～7分鐘，應在這一時間內達到7500轉/分的額定轉速，并在整個操作過程保持這個速度。

（4）檢查離心機運行振波應小于7.1μm/s，用手持測震儀測試應符合要求。離心機的噪聲測試小于90分貝。

（5）離心凈油機流量的調整：流量僅在 啟動時設定，在分離器預熱且補水調整好后進行。打開凈油排放和污油供給管路上的截流閥；調整污油供給管上的預設調節閥（參考數字標記進行設置，右旋為減少流量），將流量調整到所需常量。

（6）補水比例的調整：由于分離的熱油溫度很高，軸封水逐漸蒸發，且由于墊圈的磨損，使軸封水的損失增加，必需不間斷地補充軸封水。將熱水管上的針形閥調節設定為每秒鐘約3滴水為佳。

（7）水溫和油溫設置：通常補充水的水溫至少應同油溫（80～90℃），在接受污油前，先在分離器內注入熱水，來預熱分離器。

（8）操作水的設置：操作水的壓力應在0.25～0.4MPa的范圍內調整。

（9）分離器閉合檢查：通過可視玻璃觀察排污情況。如果分離器未能正常閉合，油液會從排污口溢出，必須重復開、關分離器數次使之閉合。

（10）油水分離效果檢查：啟動油水分離器，在運行正常時檢查，應符合 規定的油、水的含量。

（11）運行控制時間設定：控制液體置換、除污及沖洗的可靠方法就是使用自動定時器控制。用此還能監測凈油、凈水的排放并指示可能出現的故障。

（12）檢查離心機的排水、排污、排油口的運行，應按工藝程序規定正常排出。凈油管道壓力應在0.2～0.3MPa。

（13）根據供給液體中的污物含量及特性，定期對分離器進行除污操作。通過測試來確定除污操作的間隔時間。

（14）離心機的除污效果：啟動除污分離罐進行除污檢查，送交有關單位檢驗油品雜質。

5 凈油機單機試車操作要點

5.1 啟動前的準備工作

（1）凈油機在運轉前，對各摩擦部位要加注足夠的潤滑油（脂），在齒輪箱中注入的潤滑油必須符合規定，注入量根據油標指示確定。

（2） 開車前，應進行外觀檢查，各部件應無異常、無缺陷；打開機蓋檢查滾筒周圍有無雜物，松開滾筒制動帶，并退出固定銷子；松開剎車按順時針方向盤動滾筒，應無異常雜音，然后合蓋。

（3）檢查聯軸器，如轉動靈活無異常，在不供油、水的情況下啟動電機檢查。在啟動電機前要特別注意松開制動閘。

（4）啟動電機開關檢查滾筒方向。必須保證齒輪泵、滾筒按順時針方向轉動。

5.2 開車

（1）確認轉向正確后，正式啟動。觀察電流表，一般啟動電流不超過80A，達全速后工作電流不超過30A，通過臨界轉速時機器振動增大屬正常現象，設備達全速后如機器振動仍不正常或有異常噪音或啟動電流過大，應停車檢查。

（2）凈油機啟動4～7分鐘后，滾筒達到額定轉速，連續無負荷運轉10分鐘，應無異常噪聲和振動。

（3）指示器顯示的轉速為65轉/分時，熱水（補水）閥門自動打開，壓力不低于0.25MPa。

（4）打開熱水閥門后，注入熱水的溫度應與油溫相同（80～90℃）。待熱水從出水口流出（形成水封）以后，將滾筒預熱45分鐘。當滾筒加熱至分離溫度（80～90℃）時，停止供應熱水，打開給油閥門給油。

（5）慢慢打開給油閥門，給油量由小逐漸加大，但油量不宜過多。若給油量超過凈油機能力時，多余的油將從溢流口溢出，若給油過小，則影響凈油能力，因此，調整油流量要適當，應根據預設閥指示確定。

（6）在介質油（待處理的污油）注滿油加熱器后，方允許接通電源加熱，油加熱溫度應控制在80～90℃，不得超過95℃。

（7）滾筒不允許在無液體的情況下運行超過15分鐘，以防止滾筒過熱干燒。

（8）定期觀察電機的工作電流、機器的振動、油箱的油位、出油排渣等，保持正常狀態。

5.3 停車

（1）關閉供油管道閥門，打開熱水供應閥門，沖洗轉鼓壁的殘留污物。

（2）排污管水流變清后關閉熱水供應閥門。

（3）按“全排渣”按鈕，進行一次全排渣，進水后再按一次全排渣，重復幾次，保證滾筒內無殘渣。

（4）關閉電機開關，待轉速降至2000轉/分（指示盤20轉/分）可以用制動器剎車，使機器盡快通過臨界轉速，但禁止在高速下使用剎車。