1 含油污泥產生和環境污染

1.1 煉油廠污水處理產生的“三泥”

煉油廠“三泥”就是煉油廠污水處理產生的隔油池底泥、氣浮處理產生的氣浮渣以及好氧生化處理中產生的剩余污泥，其中以浮選浮渣量較大，占三泥總量的80%。煉油廠“三泥”產生量大約是水處理量的2‰～3‰。特點是：產生量大（含水率按99%計），不易處置、污染嚴重。

按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的要求，有毒有害固體廢物不允許不加處理而直接暴露于環境中，而且也不允許進行污染物的轉移或變相轉移。而煉油廠“三泥”是一種含有大量污染物的危險廢物，若不加以處理而直接進入環境則勢必對大氣、地表水、地下水以及土壤造成嚴重的環境污染。縱觀國內煉油企業的發展，因“三泥”沒有得到安全處理和處置而發生環境污染的事件時有發生。因此，對煉油廠“三泥”加以適當的處理是非常必要的，也是踐行日益嚴格的 環保法規的必然要求。

1.2 罐底油泥

煉油廠生產加工過程中各種儲油罐在自然沉降過程中也會產生一些油泥，稱為罐底泥。此外，在原油輸送、裝置檢修過程中，由于事故、跑、冒、滴、漏等原因會有或多或少的原油流到地上，從而形成落地油泥，這部分油泥在煉油廠內產生量較小。

罐底油泥區別于一般性的含油污泥，由于其極高的碳氫化合物含量，是一種很好的可回收利用的資源。經長期的調查測試發現，油罐底泥中含有約25%的水和5%的無機物，如泥砂等，其余70%為碳氫化合物（其中瀝青質占7.8%、石蠟占6%、灰份占4.8%）。通過適當的分離技術，碳氫化合物回收率即可達到98%以上。因此，若對清罐底泥不采取有效的回收減量化處理，將造成大量的石油資源流失，同時對環境造成嚴重污染。

煉油廠含油污泥的分類和性狀見表1：

表1：煉油廠含油污泥分類及性狀

1.3 含油污泥處理工藝

1.3.1 工作原理

離心脫水機是利用水分和污泥的比重不同，在轉筒高速旋轉過程中產生的離心力之差使之相互分離，實現脫水目的。含油污泥通過空心軸中的中心進料管進入轉筒，在離心力的作用下，污泥因比重大，而被甩至筒體壁面，轉筒與螺旋輸送機之間的轉速差使螺旋輸送機連續不斷地將污泥固體推到轉筒的圓錐端進一步壓縮排出。水分由于比重小，離心力小，在內側形成液體層，水分則將通過轉筒的圓筒端排出。

1.3.2 工藝流程

該煉油廠兩套污水處理設施的油泥、浮渣、剩余污泥采用污泥沉降濃縮-絮凝破乳-離心脫水-脫水污泥輸送-離心分離液外送的工藝流程（包括絮凝劑制備與稀釋、污泥處理控制系統等輔助配套設施）進行處理。

2 存在問題

2.1 “三泥”脫水能力不足

該煉油廠 污水處理廠設計處理量為200m3/h，第二污水處理廠設計處理量為300m3/h，目前兩套裝置經常處于超負荷運行狀態。而“三泥”裝置靜止脫水罐較少，脫水裝置油泥量較大，導致靜止脫水時間不夠，經離心脫水機分離后產生的大量分離液回到污水系統，在裝置內產生惡性循環，給“三泥”脫水裝置的正常運行帶來較大壓力。

2.2 處理浮渣效果差

污水處理廠來水水質較差，浮選產生的浮渣量較大。由于浮渣的比重差異小，離心脫水機處理浮渣的效果較差。

2.3 未有效回收資源

含油污泥的處理還 于簡單回收，尚未對含油污泥進行無害化和資源化處理。這種簡單的堆存，對于整個社會和外界環境來說，只是污染物的簡單轉移，并未得到有效處理和利用，容易造成大面積的環境污染和風險。

含油污泥中一般含油率在10%～30%之間，依托外部有資質單位處理，僅僅是集中收集堆存，石油回收率為零。因此含油污泥的產生造成了原油的浪費和流失。剩余的固體廢物委托有資質的單位處理，企業還要付出較大處理費用。處理不當還會對環境造成潛在威脅。

3 含油污泥處理方案建議

3.1 常用的油污泥處理方法及適用性分析

3.2 TPS撬裝工藝裝置

目前，部分石油生產企業和煉油廠相繼建成了TPS撬裝工藝裝置處理含油污泥。通過該工藝處理后，既回收了石油資源，剩余殘渣也變為了一般工業固體廢棄物，徹底消除了環境風險。

3.2.1 液態油泥處理

液態污泥進行油水固三相分離和污泥脫水工藝。進料罐車經汽車衡后卸到液態污泥儲存池，由提升泵提升到高效內循環油泥分離器，經過自然沉降后，自上而下分成污油、污水和底泥三部分，污油自流到污油池，用污油泵外輸回收；污水自流到污水池，再用泵打入污水處理系統；底泥由污泥泵輸送到離心機脫水，再經螺旋輸送器提升到油泥堆場，脫出污水自流到低位污水池，再經泵輸送至污水處理系統。

3.2.2 熱相分離處理

熱相分離處理是在高溫條件下，對干燥油泥中的石油烴類進行分解，回收油氣資源，實現油泥的無害化處理。熱相分離工藝設備是TPS撬裝裝置，屬于螺旋式間接加熱裝置。脫水含油污泥及其他固態的含油污泥經上料系統加入TPS撬裝裝置，經螺旋推進油泥進入間接加熱階段，在一定溫度下，油泥中的有機物汽化并部分裂解成低分子氣態有機物，氣體經過間接冷卻，凝結下來的含液相經油水分離的到石油類物質進行回收，水進入污水處理廠，不凝氣主要是一些氣態有機物或煤氣成分，可以作為加熱原料使用。處理后剩余殘渣有機物含量低于2%，由新鮮水加濕降溫、抑塵，而后螺旋輸送到儲存場地，可用于筑路或制造建筑材料。

4 效益分析

4.1 環境效益

該煉油廠每年產生各類含油污泥15000t，脫水后交由有資質的第三方處理單位處理，含油污泥在運輸，處理處置過程中存在二次環境污染風險，如處置不當，也會造成污染轉移，對本地環境和處置地環境的大氣、地表水、地下水以及土壤造成一定的環境風險。

通過對含油污泥進行資源回收技術處理后，回收了石油資源，使含油污泥無害化和資源化處理，消除了因含油污泥處理處置過程中所產生的環境污染隱患。每年可減少占地面積約12畝，減少填埋費用大約3000萬元。減少揮發性有機物排放大約2475t，環境效益可觀。

4.2 經濟效益

該煉油廠每年的油泥產生量在15000t左右，如果能使其得到有效利用，每年可為該企業帶來可觀的經濟收益。如按照廢油里面可提取物質占到總量的21%計算，每年可回收石油資源3150t，帶來經濟效益1575萬元，每年節約油泥處理費用3000萬元，共計帶來經濟收益4575萬元/年。

4.3 社會效益

該煉油廠積極開發污染治理的新技術，并能在企業內實現新技術的利用，能帶來企業形象的提升，另外可每年從廢油泥中回收石油類資源3150t，既節約了成本，減少了對自然資源的浪費，也為企業轉型為環境友好型企業奠定了良好的基礎。

5 結論

含油污泥無害化處理，回收污油泥中的原油，徹底消除了含油污泥所產生的環境污染以及潛在的環境風險，給企業帶來了一定的經濟效益和環境效益。同時使企業滿足新修訂的《中華人民共和國環境保護法》，對促進企業的可持續發展具有重大的現實意義。這一技術得到推廣和應用，將會惠及石油煉制類整個行業，對石油煉制類企業含油污泥減量化、資源化綜合利用起到良好示范效應。