1 前言

食鹽溶液電解生產燒堿或氯化鉀溶液電解生產氫氧化鉀的鹽水精制過程中必然有鹽泥生成，如果將稀鹽泥直接排入附近江河或空地，由于排放量大會造成環境污染。近年來環境保護工作對氯堿工業生產中的鹽泥處理提出了嚴格要求，鹽泥的分離處理各廠都已提到重要議事日程上來。

目前國內各廠為降低鹽耗避免泥漿外流污染環境，一般采用三層桶或自動板框式壓濾機回收其鹽水，鹽泥收集處理加以利用，但是臥式螺旋卸料沉降式離心機，用于氯堿工廠鹽泥分離至今尚未有過報導。

成都化工廠萬噸離子膜法制氫氧化鉀引進工廠鹽泥分離處理原設計使用板框壓濾機，考慮到板框壓濾機的使用缺點，以及原有一臺閑置的舊WL-350離心機，分析了該機的使用特性和生產能力后，認為可以用于鹽泥的分離處理，大膽地在引進工廠中改用WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機，并自行設計了鹽泥分離工藝。該系統自1990年8月投入生產運行至今取得較為滿意的效果。WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機在該廠的 使用成功，為氯堿行業鹽泥分離處理方法提供了新途徑。

2 沉降離心機用于鹽泥分離技術可行性分析

WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機主要特點是采用離心沉降方式分離懸浮液，無濾網或濾布，自動連續卸料，主要由轉鼓、螺旋推料器、差速器、機殼、機座等部件組成。待分離的懸浮液由中心加料管加入螺旋推料器的進料倉內，在高速旋轉的離心力作用下較重的固相物沉積在轉鼓內壁形成沉渣層被螺旋推料器推送到轉鼓小端卸渣口排出，清液則形成內環分離層以溢流方式從大端出液口排出。

該機與料液接觸部件均為不銹鋼材質，且有關部件表面進行硬化處理。WL離心機特別適合于懸浮液中固相脫水和固相粒子的分級，也可澄清含少量固相的液體，更適合于分離濾布再生困難的物料以及濃度，顆粒粒度變化范圍較大的物料，其懸浮液進料濃度范圍2%～5%，溫度0～100℃懸浮液中固相粒度范圍0.005～5mm，運轉時間可24小時連續運行。

氯堿工廠鹽水精制后生成的鹽泥漿含固相物濃度一般為10～15%，溫度30～60℃，固相粒度0.01～1.0mm，均在該離心機分離特性范圍內，因而WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機用于鹽泥的固液分離從技術上來講是可行的。

3 氯堿工廠鹽泥分離方法簡介與比較

目前國內氯堿廠鹽泥分離方法有以下幾種。

3.1 鹽泥存放自然蒸發增濃處理鹽泥

鹽泥經洗滌澄清（間斷或三層洗泥桶連續洗滌）回收含鹽清液后排入泥漿貯池自然蒸發水分后定期人工式機械清除池內泥渣。

該方法設備簡單，動力消耗少，操作簡單，但占地面積大，下雨天或清除泥渣不及時會造成周圍環境污染。泥渣含水量高，排渣量大，清除泥渣勞動強度大，操作環境差，不符合環保標準，國內多數工廠已不采用此法。

3.2 葉片式真空抽濾壓縮空氣反吹分離方法

澄清桶鹽泥排入泥漿地池，葉片式抽濾器放入池中真空抽濾回收含鹽溶液，達一定真空度后吊出池外繼續干抽至有龜裂時停止干抽，通入壓縮空氣反吹，泥餅脫落收集。

該方法因主體設備通常工廠可自制而投資不高，干泥渣含水量50%左右，排除泥量較少，操作不復雜，但需配真空泵，空氣壓縮機等附屬設備，投資費用增大，鹽泥分離能力低，能耗高，鹽泥未經洗滌而泥渣含鹽較高，周期性人工控制操作，濾布、葉片易損壞，維護維修工作量大，勞動強度較大，操作環境差，泥渣收集不方便。此法國內部分工廠采用。

3.3 葉片式壓力過濾機分離方法

鹽泥經洗滌澄清（間斷式三層洗滌桶連續洗滌）回收含鹽清液后排入泥漿貯池由泥漿泵將鹽泥壓入過濾機過濾，濾液回收。干泥于機內經壓縮空氣收脫在U型槽內由螺旋輸送器送到貯泥倉。

該方法濾泥含水量45～50%，排泥量少，操作易掌握，能連續操作，結構緊湊，密閉性好，濾液收集方便，操作環境好，勞動強度較低，該機既可真空、加壓聯合操作，也可單獨真空或單獨加壓操作，但過濾機葉片（碳鋼）存在腐蝕，濾布、葉片使用壽命不長，維護維修工作量較大，配套泥漿泵要求大于主機內壓力，壓力應大于0.4MPa，選泥漿泵較困難，加上空壓機、真空泵等附屬設備動力消耗較高，投資費用較高，設備體積大而重。

3.4 板框式壓濾機分離方法

鹽泥經洗滌澄清（間斷式三層洗泥桶連續洗滌）回收含鹽清液后排入泥漿池由泥漿泵壓入板框過濾機，濾液回收，濾泥壓干后經壓縮空氣正反吹脫落收集、處理。

該方法的特點是濾液含水量45%左右，排泥量少，操作易掌握，采用可洗滌鹽泥的自動板框壓濾機可省去三層洗泥桶，但周期性間斷操作，板框存在腐蝕，濾布、板框易損壞，拆裝、更換、維護維修工作量大，泥渣收集不方便，工作環境較差，勞動強度較大，配套泥漿泵要求出口壓力高，選配嚴格，鹽泥分離需用壓縮空氣等輔助設施，設備體積大而重。如FBXY-54/870板框過濾機，過濾面積54m2，機體尺寸4500×1450×1650，設備自重6.8t。目前國內大多數工廠采用此法分離鹽泥。

3.5 WL-350型臥式螺旋卸料沉降離心機分離方法

鹽泥經洗滌澄清（間斷式三層洗泥桶連續洗泥）回收含鹽清液后由泵（控制流量）將泥漿送入離心機分離，含鹽清液回收利用，泥渣自動排入小車后送貯倉集中處理。

該方法特點是濾液含水量35～40%，排泥量少，能連續操作，分離因數高達2400，分離效果好，操作易掌握而又簡單，易實現自動化操作，密閉性好，操作環境好，結構緊湊，設備體積小而重量輕，無濾網式濾布，生產能力大，動力消耗低，對配套泵無嚴格要求，鹽泥分離不需壓縮空氣。WL-350電機功率7.5kW，機體外型尺寸僅為1660×1400×540，設備自重僅0.67t，不足的是鹽泥只能分離泥渣不能洗滌。

從以上目前國內使用的各種鹽泥分離方法簡介和優缺點比較可以看出，使用WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機分離處理鹽泥方法無論從處理工藝流程，分離效果，操作的難易，勞動強度，操作環境，動力消耗，機械化自動化程度等各方面均優于板框式壓濾機等其它鹽泥分離方法。

4 WL型離心機鹽泥分離工藝流程

澄清桶按規定定時定量排泥到洗泥桶（2-3個桶輪換洗泥或采用三層洗泥桶）加入蒸發來二次蒸汽冷凝水（或廢熱水）攪拌均勻后自然澄清6-8h，清液排至淡鹽水池再加冷凝水攪勻，泥漿出泵并經泵出口閥和回流閥控制鹽泥量將鹽泥送至離心機，經分離后清液由管道送淡鹽水池，再由淡言水泵送配水桶用于溶鹽。分離后的干泥渣自動卸至運泥小車，然后送干泥堆倉集中后送煤炭公司作生活煤球添加粘結劑或用作建材添加劑使用。

WL型離心機鹽泥分離工藝流程的特點是省去鹽泥高位穩壓槽，直接由泵通過回流量控制進離心機的鹽泥量，同時利用回流鹽泥自身攪拌洗泥桶鹽泥，保持鹽泥濃度均勻，簡化流程，節省動力。

5 生產操作運行情況總結

WL-350臥式螺旋卸料沉降離心機分離系統由該廠自行設計安裝于1990年8月，隨該廠萬噸離子膜法制KOH引進裝置建成一道正式投入生產運行。該機運行兩年來取得較為滿意的效果，運行穩定，分離的泥渣含水量取樣測定為35～40%，含鹽量10%左右，低于板框壓濾機含水量，機器運行噪聲測定＜75分貝，減少環境污染，達到環保規定。原設計每小時處理鹽泥漿量1.5～2m3，每日離心機運行時間8～12h，實際該廠澄清桶平均每班排泥3m3左右，日排泥量6～9m3，離心機處理洗滌后鹽泥量平均9～14m3/d，每日離心機平均運行時間6～8h，干泥渣量600kg/d左右。該廠目前使用的是一臺WL-350舊設備，待以后更新使用WL-350B型，預計效果會更好些。

總結兩年來生產運行經驗WL型離心機分離鹽泥操作上應注意以下幾點：

（1）鹽泥漿濃度不要控制過高，密度控制在1.15以內為好。鹽泥漿濃度高可加廢熱水調整。這是由于進離心機鹽泥漿體積量按規定不超過3m3/h，因而單位時間進離心機流量低。如果鹽泥濃度過高，易出現沉積阻塞斷流現象，進離心機流量控制不好而造成進料波動大，不穩定，致使分離清液返渾，影響分離效果。

（2）離心機進料量不允許超過離心機能力，否則清液返渾分離效果差。

（3）熱水洗滌鹽泥有利于鹽回收，進離心機鹽泥漿溫度適當高，比常溫鹽泥分離效果好，推薦使用蒸發二效冷凝水或其它廢熱水洗鹽泥和調整泥漿濃度。

（4）每次鹽泥分離處理完畢應讓機內鹽泥排凈井用清水清洗設備，避免因停機時間長使機內轉鼓和螺旋推料器結泥垢。離心機應嚴格按操作規程操作并嚴格按使用、維護規定加潤滑油，調整傳動皮帶松緊等，按規定時間中、小修才能保證設備長周期正常運行。

6 結論和存在問題

兩年來生產運行說明WL-350離心機鹽泥分離流程具有流程簡單，鹽泥分離因數高，分離效果好，無濾網和濾布，操作運行穩定并能連續操作的優點，而且密閉性好，結構緊湊，體積小，重量輕，附屬設備少，簡單易選配，動力消耗低，操作簡便，勞動強度低，操作環境好，使用維護也方便。

實踐證明WL型臥式螺旋卸料沉降離心機用于氯堿行業鹽泥分離是可行的。該機優于板框式壓濾機和葉片過濾機，是一種較為理想的 設備，建議在氯堿行業中推廣運用。

該機不足之處是在分離的同時不能堆鹽泥洗滌，必須配鹽泥洗滌系統。泥渣含鹽高低與鹽泥洗滌好壞有關，但該廠目前間斷洗泥一次分離后的干泥含鹽量已低于規定的指標。

由于目前還沒有適用于泥漿計量的流量計，進入離心機流量控制憑經驗人工控制，有時操作不好，進料量偏大會造成清液返渾。

建議制造廠家與氯堿廠用戶合作進一步改善WL型離心機結構使之更適合于鹽泥的分離處理。