污水經(jīng)過污水廠處理后會產(chǎn)生大量的污泥，即使經(jīng)過濃縮或消化處理，含水率仍為97%左右，體積很大，難以處置，如不及時消納處置，直接影響污水廠的正常運行，因此污泥必須經(jīng)過脫水處理，降低污泥含水率，提高污泥含固率，縮小污泥的體積為污泥的后續(xù)處置打好基礎。

隨著城市污水處理率的提高，污泥的產(chǎn)量也不斷增加。據(jù)初步計算，目前全國城鎮(zhèn)污水廠每年生產(chǎn)含水率80%的污泥約900萬噸，預計未來五年污泥（80%含水率）將增至2700萬噸左右。濃縮污泥含水率97%左右，經(jīng)脫水成含水率80%左右的泥餅，污泥體積縮小了5倍以上，將如此巨量的污泥脫水縮小體積的主要承擔者污泥脫水設備的選擇使用就成了一個重要的課題。

根據(jù)污泥脫水機的工作原理，大致可以分為真空過濾脫水，壓濾脫水，離心脫水三大類型。目前我國大多數(shù)城市污水廠一般選用離心脫水機，壓濾脫水機（板框壓濾機、帶式壓濾機）。隨著污泥脫水設備研發(fā)的進展，目前又研制出了滾壓式脫水機。為使脫水機的工作狀況更加穩(wěn)定可靠，提高脫水效果，選擇時應針對污泥的性質(zhì)及污水廠的規(guī)模等因素，對脫水機的基本工作原理，機械性能，維護運行等方面進行分析研究，選擇合適的脫水機。

1 離心脫水機

離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉鼓后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉鼓內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經(jīng)轉鼓周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉鼓外，匯集后排出脫水機。離心機關鍵的部件是轉鼓，轉鼓的直徑越大，處理能力就越大，但制造成本及運行成本都相當高，不經(jīng)濟，并且離心機的轉速都比較高，噪音大，能耗高，因此目前都采用低速離心機。在離心機選型時，因轉鼓或螺旋外緣極易磨損，因此對材質(zhì)有特殊要求，螺旋外緣為便于更換做成裝配塊，但材質(zhì)一般為碳化鎢，價格昂貴，離心機受污泥負荷波動影響較大，處理能力相對較低，對操作人員技術素質(zhì)要求較高。近幾年來，離心機技術在國外有了很大的進展，但進口機價格較貴，維修保養(yǎng)，配件等也比較貴，因此選用時必須慎重。

2 板框壓濾脫水機

板框壓濾脫水機是通過板框的擠壓，使污泥的水通過濾布排出，達到脫水的目的，主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動系統(tǒng)、側板、懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等組成。設備選型時應考慮以下幾個方面：

（1）框架的材質(zhì)，要具有足夠強度和耐腐蝕性。

（2）濾板及濾布的材質(zhì)，要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

（3）濾板的移動方式，要求可通過液壓-氣動裝置全自動或半自動完成。

（4）濾布振蕩裝置，要求使泥餅易于脫落。

板框壓濾脫水機為間歇式運行，不能連續(xù)工作，因此效率較低，占地面積較大，操作環(huán)境較差，對主要部件的材料要求較高。國內(nèi)生產(chǎn)的板框壓濾機技術性能低于國外進口機，但進口機價格昂貴，國內(nèi)大中型污水廠并沒有普遍使用。但近年來大量的開發(fā)研制，通過PLC系統(tǒng)控制可實現(xiàn)系統(tǒng)全自動運行，減輕勞動強度，并且具有較好的脫水效果，一般泥餅含固率可達35%以上。因此污水廠可作為合適的選擇對象之一。

3 帶式壓濾脫水機

帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成由小到大的擠壓力、剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，獲得含固率較高的泥餅（含水率可小于80%），從而實現(xiàn)污泥脫水。一般帶式壓濾機由濾布、輥壓筒、濾帶驅動及張緊調(diào)偏系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)構成。選擇使用時應考慮以下幾個問題：

（1）濾帶：要求具有較高的抗拉強度，耐曲折，耐腐蝕，耐酸堿等，針對污泥的性質(zhì)選擇合適的編織紋理，使其既具有良好的通氣性能，又具有良好的污泥顆粒攔截性能。

（2）調(diào)偏、張緊系統(tǒng)：一般通過氣動裝置完成，要求密封性能良好。

（3）帶速控制：不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，必須分別選擇較佳的帶速控制范圍，既保證正常的處理能力，又要盡可能降低泥餅的含水率。

帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，連續(xù)工作比較穩(wěn)定，處理能力較大，操作管理相對較簡單，泥餅含水率一般在80%以內(nèi)，價格比較便宜，國內(nèi)生產(chǎn)的帶機的技術性能可與國外的相媲美，維修保養(yǎng)比較簡便，是目前國內(nèi)污水廠使用較多的一種脫水機。

隨著技術開發(fā)研制的不斷深入，在原有帶機的基礎上，研發(fā)了濃縮脫水一體機，在帶式壓濾機前加裝一段濃縮裝置，使含水率99%左右的剩余污泥通過前段裝置先行濃縮達到含水率97%以下的污泥進入帶機進行壓濾脫水，整個機器價格增加不多，但可以省略建造污泥濃縮池，節(jié)約投資，便于污水廠的運行管理，值得推廣使用。

4 滾壓式污泥脫水機

滾壓式污泥脫水機工作原理與傳統(tǒng)的帶式壓濾機、板框壓濾機及離心脫水機不同，其工作原理是濕污泥（含水率99.5%～95%）進入污泥通道，通道兩旁各有一片圓形的鉆有小孔的不銹鋼柵格，柵格每分鐘轉動0.5～3轉，把污泥帶進脫水機內(nèi)，滾壓機圓形脫水道的前一半0～180度是濃縮區(qū)，污泥水份開始由兩旁的柵格的出水孔擠出，由機下的污水槽排出。污泥水份脫出后流動緩慢，承受的壓力越來越大，使更多的水份被擠出達到更好的脫水效果。格篩利用摩擦力把污泥中的固體推到出口閘門處，出口閘門是擠壓區(qū)，通過電腦控制開關壓力，污泥在閘門前擠壓形成含水率較低的泥餅，選用時應注意的問題：

（1）不銹鋼柵格的鉆孔大小及密度要適中，轉動速度要按污泥性質(zhì)及產(chǎn)量來選擇控制，并要防止堵塞。

（2）出口閘門壓力控制要適當，材質(zhì)密封要求較高。

（3）整機在密封狀態(tài)下工作，因此密封要求較高。

滾壓式脫水機具有濃縮脫水一體化功能，適用于含水率98%以上的污泥不經(jīng)濃縮直接進行脫水，脫水后泥餅含水率可低于30%，大大減少了污泥的體積，減少后續(xù)處置的難度。該類脫水機，占地面積小，運行噪聲低（一般小于84dm），電耗較小，可連續(xù)運行，雖然目前還未普遍選擇使用，但適用于城市污水廠的污泥脫水，可考慮推廣使用。