1 概況

鎮安污水處理廠一期使用帶式脫水機，二期使用離心脫水機，兩種脫水機基本情況見下表：

2 兩種污泥脫水機比對

2.1 帶式壓濾脫水機

帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。做機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：

（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值為0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個較佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。

帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定損耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備，使帶式脫水機的生產成本已大大下降。

2.2 離心脫水機

離心脫水機主要由轉鼓和空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉鼓后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層；水密度小、離心力小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出，液體則由轉鼓尾部4個出水堰溢流排至轉鼓外，匯集后排出脫水機。

離心脫水機關鍵的部件是轉鼓，轉鼓的直徑越大，脫水機處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉鼓的長度越長，出泥的含固率就越高，但轉鼓過長會使性能價格比，下降。使用過程中，轉鼓的轉速是一個重要的控制參數，控制轉鼓的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在做離心式脫水機選型時，因轉鼓或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。而現在新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換，裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴，更換成本較高。

2.3 兩種污泥脫水機比對

2.3.1 兩種污泥脫水機運行情況比對

說明及數據分析：

（1）運行設備總功率是指處理10萬t污水/d所產生污泥的整套污泥脫水設備的功率總和。

（2）運行采用普立清855BS藥劑。

（3）離心機系統比帶式機系統總功率少2%，但是由于一期帶式機存在濃縮池，帶式機進泥含固率比離心機高57%，所以離心機生產單位干泥的電耗反而較高。

（4）離心機系統出泥量少，導致運輸成本可以比帶式機低27.84%。

（5）離心機系統在進泥含水率高的情況下，藥耗反而比帶式機系統低14.6%，并且出泥含水率比帶式機系統低，達到6%，這得益于離心機 的處理方式。

（6）離心機系統易于運行管理，基本上無需運行人員對離心機進行運行現場監控管理，只需中控室人員定時巡檢即可，相對于帶式機系統的3～4人可減少人力資源。

2.3.2 兩種污泥脫水機使用管理比對

2.3.3 兩種脫水機性能比較

3 結語

根據兩種型式脫水機比較分析可以看出，不同的污水處理廠在做污泥脫水方案選擇時，應從污泥特性、運行狀況、人員素質、對泥餅的要求以及資金、成本等幾個方面綜合考慮，才能做出相對合理的選擇。

鎮安廠經過一年的運行，離心機與帶式機相比存在以下特點：

（1）設備機械性能優異，耐久性良好，易于維護，無臭氣，減少了工人的勞動強度。

（2）設備操作自動化，自動洗滌，操作方便，人力較節省，維持管理容易。

（3）適用各種污泥脫水，效率高，處理量大。

（4）藥劑投加量少，用藥成本低，脫水泥餅含水率低，污泥回收率高，節省運輸成本。

總的來說，離心脫水機適用各種污泥脫水，運行成本總體上比帶式壓濾機低，管理上比帶式壓濾機簡單方便。