陜西延長中煤榆林能源化工有限公司（以下簡稱榆能化）位于陜西省靖邊縣能化園區(qū)，一期項目主要以煤、天然氣、渣油為原料生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品，其中包含180萬t/a甲醇、60萬t/a DMTO、150萬t/a渣油催化裂解（DCC）、4×30萬t/a聚烯烴、9萬t/a MTBE等8套主裝置，整個項目于2014年7月底實現(xiàn)一次性開車成功。二期項目包括192萬t/a甲醇、60萬t/a MTO裝置、30萬t/a LDPE/EVA一體化裝置、40萬t/a PP裝置，于2020年12月25日打通全部工藝流程。

榆能化甲醇中心二期氣化裝置采用多元料漿氣化技術(shù)，原煤處理量132.4萬t/a，主要由料漿制備、氣化、灰水處理、變換4部分工序組成，其中灰水處理工序采用臥式離心機(jī)代替了一期的真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行細(xì)渣干燥處理，現(xiàn)對離心式過濾機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行介紹。

1 細(xì)渣干燥處理工藝流程

1.1 二期項目離心機(jī)工藝

榆能化二期氣化裝置采用離心機(jī)進(jìn)行細(xì)渣干燥處理。氣化工段黑水經(jīng)過閃蒸濃縮后進(jìn)入澄清槽，為了加速細(xì)渣的沉淀，通過絮凝劑泵向其中加入絮凝劑，在絮凝劑的作用下，黑水中細(xì)渣快速沉降至澄清槽底部。通過澄清槽中緩慢轉(zhuǎn)動的耙料機(jī)將沉淀的細(xì)渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)離心機(jī)給料泵抽出，送至離心過濾系統(tǒng)，經(jīng)細(xì)渣離心機(jī)進(jìn)行離心過濾，濾液在濾液槽中收集后，通過濾液泵返回澄清槽循環(huán)利用，細(xì)渣通過汽車外送至渣場集中處理。

1.2 一期項目真空帶式壓濾機(jī)工藝

榆能化一期氣化裝置灰水系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行細(xì)渣干燥處理。氣化工段黑水經(jīng)過閃蒸濃縮后進(jìn)入澄清槽，為了加速細(xì)渣的沉淀，通過絮凝劑泵向其中加入絮凝劑，在絮凝劑的作用下，黑水中細(xì)渣快速沉降至澄清槽底部。通過澄清槽中緩慢轉(zhuǎn)動的耙料機(jī)將沉淀的細(xì)渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)過濾機(jī)給料泵抽出，送至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行真空過濾，濾液在濾液槽中收集后，通過濾液泵返回煤漿制備。

作為磨煤水回收利用，過濾機(jī)沖洗水在沖洗水槽中收集后，經(jīng)沖洗水泵回送到澄清槽，細(xì)渣送出界外處理。由真空泵為帶式過濾機(jī)提供負(fù)壓。

2 離心機(jī)運(yùn)行情況

2.1 離心機(jī)基本機(jī)構(gòu)及運(yùn)行原理

榆能化二期采用的離心機(jī)為GEA進(jìn)口機(jī)型，型號為SLUDGE DECANTER PRIME 8000，主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器、驅(qū)動電機(jī)、潤滑裝置等幾部分組成。離心機(jī)工作時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣層。螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)出液口排出機(jī)外。

離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

進(jìn)料量：20～45m3/h

進(jìn)料允許質(zhì)量分?jǐn)?shù)：12～20%

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：2700r/min

差速范圍：0～40r/min

主電機(jī)功率：75kW

輔助電機(jī)功率：45kW

外形尺寸：6625×1675×2550mm

2.2 離心機(jī)運(yùn)行情況

2020年11月離心機(jī)單試完成后，對該設(shè)備進(jìn)行了72h性能測試。由于二期氣化裝置尚未投料，通過假設(shè)臨時管道，將一期澄清槽底部黑水送至離心機(jī)進(jìn)行測試，測試期間離心機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，各項運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值。

3 真空帶式過濾機(jī)與離心機(jī)運(yùn)行對比

榆能化一期灰水處理采用的是國內(nèi)某公司制造的真空帶式過濾機(jī)，運(yùn)行過程中料漿由進(jìn)料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過濾布和膠帶進(jìn)入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進(jìn)入濾液槽，固相截留在濾布上形成濾餅，濾餅隨膠帶而移動并被多次洗滌、脫水，然后在濾布轉(zhuǎn)向處脫落。其后，濾布和膠帶經(jīng)過驅(qū)動輥分開，分別用水清洗再生，濾布經(jīng)過糾偏裝置調(diào)整后，重新回到進(jìn)料端開始新的作業(yè)循環(huán)。

一期真空帶式過濾機(jī)與二期離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及運(yùn)行情況對比見下表：

由上表可知，離心機(jī)和真空帶式過濾機(jī)均能滿足氣化裝置運(yùn)行要求，結(jié)合氣化裝置實際運(yùn)行情況，對比真空帶式過濾機(jī)，離心機(jī)主要有以下優(yōu)勢：

（1）相同處理能力的離心機(jī)設(shè)備尺寸遠(yuǎn)小于真空帶式過濾機(jī)，用地面積及廠房基建投資大幅下降，同時也便于老裝置的技術(shù)改造。

（2）同等工藝條件下，離心機(jī)處理后細(xì)渣含水量較真空帶式過濾機(jī)降低約10%，更加便于細(xì)渣的拉運(yùn)及后期綜合利用。

（3）真空帶式過濾機(jī)運(yùn)行過程中需要新鮮水作為濾布沖洗水、真空盒密封水、真空泵密封水等，離心機(jī)運(yùn)行時不需要消耗新鮮水，有效降低了裝置運(yùn)行水耗。

（4）真空帶式過濾機(jī)易損件較多，日常運(yùn)行維護(hù)成本較高，需要定期更換濾布、清洗毛刷、皮帶托輥等，離心機(jī)不需要頻繁維護(hù)檢修。

（5）真空帶式過濾機(jī)運(yùn)行過程中易出現(xiàn)濾布跑偏、打折、負(fù)壓波動等問題，需要操作人員頻繁調(diào)整，自動化程度低；離心機(jī)則基本上實現(xiàn)全自動控制，不需要頻繁調(diào)整，降低了操作人員勞動強(qiáng)度。

（6）真空帶式過濾機(jī)為開放式操作環(huán)境，廠房內(nèi)環(huán)境污染較為嚴(yán)重，特別是在冬季北方環(huán)境溫度較低時，廠房內(nèi)蒸汽彌漫，影響操作人員正常巡檢操作。離心機(jī)為全封閉式設(shè)備，不會造成環(huán)境污染，使用后廠房環(huán)境有很大改善。

4 結(jié)語

榆能化一期、二期項目灰水處理系統(tǒng)分別采用了傳統(tǒng)的真空帶式過濾機(jī)和離心機(jī)進(jìn)行細(xì)渣干燥處理，二者均能夠滿足煤氣化細(xì)渣干燥處理要求，兩者比較，離心機(jī)具有占地小、易操作維護(hù)、配套設(shè)備少、環(huán)境友好等特點，可為現(xiàn)代新型煤化工設(shè)備選型和原有設(shè)備改造提供借鑒。