1 含油污泥的產生

（1）原油開采過程產生的含油污泥。原油開采過程中產生的含油污泥主要來源于地面處理系統，采油污水處理過程中產生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產物和垢物、細菌（尸體）等組成了含油污泥。

（2）油田集輸過程產生的含油污泥。含油污泥還可能主要來源于接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業、管線穿孔而產生的落地原油及含油污泥。此外，一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可產生含油污泥。

（3）煉油廠污水處理場產生的含油污泥。煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10%～50%之間，伴有一定量的固體。

（4）油庫、加油站產生的含油污泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。油庫與加油站儲放的多為成品油，比如汽油、柴油，許多油庫、加油站迫于工作量和安全需要，常年不進行清罐處理，油罐內含油污泥可達幾十厘米。

（5）大型鋼鐵連鑄/連軋濁循環廢水及其他工業中的油泥。主要的污染物是油和懸浮物，其中較有害的污染物為油泥，該油泥為氧化鐵粘附油而形成的團狀物。

2 含油污泥特性及危害

2.1 含油污泥的特性

含油污泥主要由各種油、水、機械雜質、化學添加劑等混合組成，是一種極其穩定的懸浮乳狀液體系，一般由水包油、油包水以及懸浮固體雜質組成，脫水較難，含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體、固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物等，還包括生產過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、殺菌劑等水處理劑。煉油廠含油污泥含有大量苯系物、酚類、芘、蒽等有毒物質，如直接外排，有毒物質會污染水、土壤和空氣，惡化生態環境。

2.2 含油污泥的危害

含油污泥會帶來直接的環境危害，主要可以分為以下4方面：

（1）造成土壤污染。污泥在土壤中的堆置造成有害成分的聚集，能殺滅土壤微生物，破壞土壤結構，使其喪失腐解能力。

（2）含油污泥在露天堆放過程中，通過水流攜帶及雨水淋濾，使污泥中的重金屬、有機質、細菌及病毒等浸出，污染水體。

（3）造成大氣污染。污泥中的有機物通過微生物的分解作用，釋放出有害氣體、塵埃，加重大氣污染；同時，在污泥的焚燒處置過程中也直接導致重金屬在大氣中釋放。

（4）處理及處置費用高。污泥體積大，運輸和處置效率低。

（5）含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、重金屬、放射性核素等難降解的有毒有害物質，這對人類的身體健康也是一個極大的危害，是導致很多致命疾病的罪魁禍首，可以說是一個隱形殺手。

含油污泥已被列入《 危害廢物名錄》中的廢礦物油（HW08類），同時，相關法律如《 清潔生產促進法》和《固體廢物環境污染防治法》，也要求必須對含油污泥進行無害化處理。

2.3 含油污泥的能量分析

含油污泥中蘊含大量熱能，利用WGR-1型微電腦熱量計對油田及煉廠含油污泥及其浮渣的熱值進行測定，其熱值在5000～8000kcal/kg，雖然低于原油，但與煤和焦炭接近，有非?？捎^的利用價值。

3 含油污泥處理技術分析

3.1 含油污泥回收技術

（1）熱洗滌法。此方法目前主要用于含油土壤的處理，主要是通過熱堿水反復洗滌含油污泥，再通過氣浮實施固液分離。一般溫度在70℃，液固比2：1，洗滌時間20min，能將含油量30%的土壤洗至殘油率為0.3%。該方法能耗低，費用不高，工藝容易實現，可回收大部分油品，但作用面較窄，難于處理乳化嚴重的油泥。

（2）萃取法。萃取工藝是指利用化學溶劑萃取法分離回收污泥中的原油。主要工藝過程為：污泥在化油池中經初步分離后，油水等液態流體進入萃取裝置，將其中的油分離出來（回收率高達99.4）。其優點是油、水、泥都能做到有效利用，且用于萃取的溶劑化學性質穩定，可循環利用。溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復雜，萃取劑價格昂貴，處理費用高，只對含大量難降解有機物的含油污泥適用。

（3）熱處理與熱解析技術。熱解析是一種改性的污泥高溫處理方法，使含油污泥在絕氧條件下加熱到水沸點與烴類物質裂解溫度之間，然后在閃蒸塔里輕質烴和水通過蒸發冷凝的方式回收；重烴質和無機物以泥漿的形式從分離塔里取出，進行固液分離后將重質烴回收。高溫處理工藝因為通過冷凝對烴蒸汽加以回收，故不會污染空氣，但是反應條件要求高，操作比較復雜。

（4）超聲波與表面活性劑處理。超聲波在液體介質中傳播時會產生熱效應、空化效應、聲發光效應等一系列效應。D·Feng等用聲化學技術處理模擬柴油污染土壤，測試了超聲波處理效率及較佳條件。相對國外而言，國內在超聲波有表面活性劑破乳領域的研究起步較晚，但也取得一些進展，羅世平等在聲化學在油脂、柴油等簡單油污成分去除方面和原油的破乳脫水方面的研究較多，而對含有復雜成分的石油油泥的洗脫處理技術研究還相對薄弱。

（5）調質-機械分離技術。此工藝是利用破乳劑改變含油污泥顆粒的結構，破壞膠體的穩定性，從而提高污泥的脫水性能，然后利用三相離心機對處理后的污泥進行油、水、泥三相分離，處理后原油回收率可達90%以上。

（6）電化學處理。電化學處理技術主要原理是利用大地電場和低電壓、低電流技術，在有機物和無機物之間引入氧化還原反應，將土壤中復雜的碳氫化合物分解為CO₂和H₂O，并通過電動力去除重金屬、小顆粒物質和水，達到消除污染的目的。該技術的要點為通過破壞分子的尺寸進行液化（氧化還原反應），利用電化學原理使油遷移并利用電滲析原理去除水，可有效去除污泥中的有機污染物。這種方法處理油泥速度快、回收量大，但對于大量油泥的處理，設備安置困難，且能耗大。

3.2 無害化處理技術

（1）固化焚燒處理。固化焚燒的主要工作原理是用固化劑將含油污泥進行固化后，運至燃煤鍋爐房煤場，與燃煤按一定比例進行混合，作為鍋爐燃料燃燒。燃燒后的廢渣用于建材原料，廢氣經鍋爐除塵系統處理達標后排放。其優點是投資低，處理的比較徹底，泥中含油全部轉化為熱能，得到有效利用，沒有污染。缺點是固化、混合過程勞動強度大，而且需要與熱力部門協商場地和費用問題。

（2）生物降解。生物處理工藝主要有地耕法、堆肥法和生物反應器法等，主要是利用微生物的新陳代謝作用，將石油烴類降解，轉化為CO₂和H₂O。比較有代表性的工藝是：先將含油污泥和生物處理所需要的消耗性物質充分攪拌，然后堆放成行，用曝氣車定期進行翻攪，使其充分反應。該過程的分離周期一般為4～6個月，經過生物處理后的含油污泥可根據情況用做農用污泥或填埋場的垃圾覆蓋土等。該工藝的優點是，不需要加入化學藥劑，綠色環保，而且處理的比較徹底。但地耕法、堆肥法需要大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排出，而且生物處理法不能處理含油量高的污泥，同時對環境和條件要求較高，如營養物含量及比例、氧氣含量、pH值、濕度和溫度等。

4 含油污泥處理新技術探索

從以上分析可以得出，含油污泥的三相分離處理，主要是以處理穩定的乳化油和溶解油為主，首 行油泥的破乳，從能源與環保角度出發，擬采用微波與膜等物理技術進行含油污泥的破乳處理。微波技術主要用于氣浮、離心操作前，通過微波輻射破壞乳化油的穩定性，之后經過氣浮操作濾去浮油，離心操作進行油泥的三相分離，然后用膜和超聲波技術處理分離后的油污水。此種方法采用純物理處理手段，使用微波時間短、耗能少、不添加任何破乳劑、絮凝劑等化學試劑，不會造成二次污染，預期提取油品總體效能高于其他處理技術。