離心力場的創(chuàng)立和運(yùn)用是科學(xué)和技術(shù)的成就之一，運(yùn)用離心力場進(jìn)行非均相物系的分離是非常有效的。這種分離叫離心分離，它是許多新的工業(yè)過程的基礎(chǔ)，離心分離裝備按有無旋轉(zhuǎn)部件可以分為機(jī)身固定的旋轉(zhuǎn)流分離設(shè)備和機(jī)身旋轉(zhuǎn)的離心分離設(shè)備（亦稱離心機(jī)）。前者如旋流分離器（亦稱旋流器），流體在固定的機(jī)身內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力場；后者如各種沉降離心機(jī)或過濾離心機(jī)，由旋轉(zhuǎn)的機(jī)身帶動(dòng)內(nèi)部流體作回旋運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力場。由于前者無運(yùn)動(dòng)部件，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、占地面積小和設(shè)備成本低等許多優(yōu)點(diǎn)，受到日益廣泛關(guān)注。后者可以相當(dāng) 地，同時(shí)迅速地分離極不易分離的非均相液態(tài)物系，如原油聚氯乙烯樹脂懸浮液等等。

1 離心分離裝備

旋轉(zhuǎn)流分離是離心力場在分離科技方面的重要應(yīng)用之一。旋流分離器（或稱水力旋流器）是旋轉(zhuǎn)流分離方面的代表性設(shè)備，是一種用途十分廣泛的通用分離分級(jí)裝備。它可用于完成液體澄清、料漿濃縮、固相顆粒洗滌、液相除氣與除砂、固相顆粒分級(jí)與分類，以及兩種非互溶液體的分離等多種過程作業(yè)，迄今已經(jīng)在礦物加工、石油、化工、輕工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、紡織與染料、采礦、冶金、機(jī)械、材料及煤炭等眾多工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用，而且由于旋流分離器結(jié)構(gòu)及型式的日趨多樣化，其應(yīng)用的領(lǐng)域仍在不斷拓展。

離心機(jī)是離心分離方面的代表性設(shè)備，根據(jù)其處理的規(guī)模可分為工業(yè)用離心機(jī)與實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)。工業(yè)用離心機(jī)處理量大，而實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)處理量相對(duì)地小，但分離效果好；離心機(jī)又可以分成生產(chǎn)用和分析用。作為一種工藝設(shè)備，生產(chǎn)用離心機(jī)的較有代表性的標(biāo)志是分離原理、工藝用途、過程的進(jìn)行方式（連續(xù)的或間歇的）；根據(jù)渣的卸出方法離心機(jī)可分為人工卸料離心機(jī)、螺旋卸料離心機(jī)、料斗卸料離心機(jī)、重力卸料離心機(jī)、脈動(dòng)活塞卸料離心機(jī)、活塞推料離心機(jī)、慣性力卸料離心機(jī)、刮刀卸料離心機(jī)、機(jī)械氣動(dòng)和液力卸料離心機(jī)等等。

由于離心機(jī)在各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域都有廣泛的使用。現(xiàn)只探討化工工業(yè)部門和相關(guān)部門使用的離心機(jī)。根據(jù)分離原理，分為過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)和組合式離心機(jī)。

過濾離心機(jī)可供在要求濾渣深度脫水和高度洗滌時(shí)分離懸浮液用，以及供壓濾其孔隙完全或部分為液體所填充的非流動(dòng)物料用；沉降離心機(jī)既可用于分離易于過濾的懸浮液，又可用于分離不易過濾的懸浮液。

離心機(jī)的結(jié)構(gòu)特征是：軸的配置、軸的支座裝置、卸渣方法、密封程度和防爆等級(jí)。

1.1 過濾離心機(jī)

三足式離心機(jī)是數(shù)量較多，用得較廣泛的一種過濾離心機(jī)，采用離心過濾機(jī)過濾含有很小顆粒的懸浮液時(shí)，通常需用濾布作過濾介質(zhì)，同時(shí)要求濾餅對(duì)濾布不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顯然，滿足這些要求的較簡單的一種離心機(jī)為三足式離心機(jī)。它具有豎軸、實(shí)底和半封閉頂?shù)膱A柱狀轉(zhuǎn)鼓，頂部的圍邊稱為鼓緣，轉(zhuǎn)鼓支在三足架上，故名三足式離心機(jī)。

在一般情況下，轉(zhuǎn)鼓罩面上鉆有很多小孔，內(nèi)側(cè)覆有一層或多層大孔金屬濾網(wǎng)，作為裝在轉(zhuǎn)鼓中的裳狀濾布的支撐。在啟動(dòng)前或啟動(dòng)后，將懸浮液自頂部導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓，使濾液通過罩面流出，而團(tuán)體顆粒則被截留在濾布上。

一般情況下濾渣是在停機(jī)之后用人工移出或采用更換濾布袋的方法進(jìn)行卸料的。比較 的一種三足式離心機(jī)使用時(shí)可先將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速降至每分鐘幾轉(zhuǎn)，然后將一犁形刀片推入濾渣以排除固體物料。犁形刀將固體翻向轉(zhuǎn)鼓軸線，使濾渣從轉(zhuǎn)鼓底部開口處落出，借助于定時(shí)器，全部操作均可自動(dòng)進(jìn)行。

1.2 沉降式離心機(jī)

1.2.1 螺旋卸料沉降離心機(jī)

高速旋轉(zhuǎn)的無孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有同心安裝的輸料螺旋，轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋同向旋轉(zhuǎn)，但兩者之間有一定的轉(zhuǎn)速差，該轉(zhuǎn)速差由差速傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生。懸浮液經(jīng)中心的加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，懸浮液中大部分固體顆粒在離心力作用下沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并被輸料螺旋推送而從小端排出轉(zhuǎn)鼓，澄清后的液體從轉(zhuǎn)鼓另一端的溢流口排出。

螺旋卸料沉降離心機(jī)的主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋間的轉(zhuǎn)速差，溢流口位置和進(jìn)料速度；主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑D，轉(zhuǎn)鼓長度L，轉(zhuǎn)鼓長徑比L/D，轉(zhuǎn)鼓半錐角，以及輸料螺旋的螺旋頭數(shù)和螺距。

螺旋卸料沉降離心機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)連續(xù)操作，不需用濾布，能長期連續(xù)運(yùn)行，維護(hù)簡便；應(yīng)用范圍廣，可用于固體脫液，液體澄清，固體顆粒按粒度分級(jí)，以及用于液-液-固分離；對(duì)物料的適應(yīng)性好，能分離的固體粒度的范圍0.005mm～2mm，懸浮液的體積濃度范圍2%～40%。濃度波動(dòng)對(duì)分離效果的影響不大；結(jié)構(gòu)緊湊，容易實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)上密閉，密閉式機(jī)器可在一定的正壓下操作；單機(jī)生產(chǎn)能力大（大型機(jī)可達(dá)190m3/h），操作費(fèi)用低，占地面積小。

螺旋卸料沉降離心機(jī)的缺點(diǎn)是：沉渣的含液量一般較高；雖能對(duì)沉渣進(jìn)行洗滌，但洗滌效果不好；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)器造價(jià)較高。

1.2.2 碟式分離機(jī)

分離機(jī)是沉降式離心分離中的一種類型，用于分離難分離的物料。分離機(jī)中的碟式分離機(jī)是應(yīng)用較廣泛的沉降式離心機(jī)。可以完成分離和澄清兩種操作。

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件——碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心力作用下沉降到碟片上形成沉（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停車后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停車的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機(jī)主要的操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)，輕液轉(zhuǎn)速，輕液與重液分界面的位置，加料速度等；碟式分離機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機(jī)構(gòu)。

碟式離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，生產(chǎn)能力大，適于液-固也適于液-液分離，因而在化工、醫(yī)藥、輕工、食品、生物工程以及交通運(yùn)輸部門都獲得廣泛應(yīng)用。碟式分離機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)速高，因而操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。

1.2.3 室式分離機(jī)

室式分離機(jī)是應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備，用于分離固體含量在2%以下的懸浮液，其結(jié)構(gòu)除轉(zhuǎn)鼓外其余部件（如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座、測(cè)速裝置、制動(dòng)器等）與碟式分離機(jī)基本相同。

室式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中，一組同心的分離圓筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空間分割為多個(gè)互相串聯(lián)的室（即環(huán)形空間），轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空間一般按照各室的徑向間距相等或各室的橫截面積相等的原則分離。欲澄清的懸浮液進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓中心，然后由中心向外逐一流過各個(gè)室，液體在各室中的流速逐漸減小（在各室的徑向間距相等時(shí)）或保持不變（當(dāng)各室橫截面積相等時(shí)）。由中心向外由于半徑不斷增大，各室分離因數(shù)越來越大，故較大的固體顆粒沉積在位于中心的 室內(nèi)壁，較細(xì)的固體顆粒在外面的各室沉降。澄清后的液體用向心泵排出轉(zhuǎn)鼓，排出壓力可達(dá)0.28MPa。室式分離機(jī)由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝了同心的分離圓筒，縮短了固體顆粒的沉降距離并擴(kuò)大了沉降面積。與碟式分離機(jī)相比其結(jié)構(gòu)較簡單，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的零件少，轉(zhuǎn)鼓容納沉渣的空間較大，可用來分離固體含量稍高的懸浮液，且排除沉渣和清洗轉(zhuǎn)鼓也比碟式分離機(jī)方便。

1.2.4 管式分離機(jī)

管式分離機(jī)的分離因數(shù)很高，一般在13200～50000；結(jié)構(gòu)小巧緊湊，是應(yīng)用很廣的沉降式高速離心分離設(shè)備。管式分離機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，可分為澄清型和分離型兩種。澄清型用于含少量固體的懸浮液的澄清，懸浮液從轉(zhuǎn)鼓下部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在由下往上的流動(dòng)過程中，所含固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，清液從轉(zhuǎn)鼓上部溢流排出。分離型用于乳濁液的分離，乳濁液在離心力作用下分成重液和輕液兩液層。

管式分離機(jī)適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5μm以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；也適用于輕液與重液的密度差小于分散性很高的乳濁液的分離。管式分離機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單、體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且分離因數(shù)很高，能分離難分離的物料，因而廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生物制品的生產(chǎn)、制漆、植物油精制以及礦物油加工等工業(yè)部門。

主要用途：分離固體含量低的粘性懸浮液，如清漆、果汁、細(xì)菌培養(yǎng)液等的澄清；將懸浮液中的固體顆粒按大小分級(jí)，如搪瓷原料用管式分離機(jī)分級(jí)以清除其中的雜質(zhì)；分離難分離的乳濁液，例如從植物油、魚和動(dòng)物脂肪以及礦物油中分離出水分；用于高分散物系和膠體物系的分離和粒度分布。

管式分離機(jī)主要缺點(diǎn)是間歇操作，轉(zhuǎn)鼓容積小，為避免頻繁地停機(jī)清除沉渣，用管式分離機(jī)分離的物料其固體含量不要超過1%。

1.2.5 撇液管式沉降離心機(jī)

撇液管式沉降離心機(jī)為間歇操作沉降離心機(jī)，其特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)鼓卸除沉渣之前先用撇液管撇除沉渣層上面的液體，使沉渣與液體分離。撇液管式沉降離心機(jī)主要有三足式沉降離心機(jī)和臥式刮刀卸料沉降離心機(jī)兩種。

2 離心分離設(shè)備新進(jìn)展及其展望

離心機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)品已經(jīng)程式化，但是隨著新的材料及技術(shù)的出現(xiàn)，離心機(jī)的發(fā)展出現(xiàn)了一些新的趨勢(shì)。

2.1 新材料的應(yīng)用

2.1.1 玻璃鋼材料的應(yīng)用

玻璃鋼是玻璃和樹脂組成的復(fù)合材料，雖然玻璃和樹脂的韌性和強(qiáng)度都不高，玻璃鋼卻有很高的強(qiáng)度和韌性，而且耐腐蝕性能好，重量很輕。所以玻璃鋼發(fā)展很迅速，已成為一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料，使機(jī)器構(gòu)件不用金屬成為可能。由于玻璃鋼有強(qiáng)度高、耐腐蝕的性能特點(diǎn)，可以考慮用玻璃鋼來制作離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。這是因?yàn)椴Ａт摰母邚?qiáng)度，滿足了在高速旋轉(zhuǎn)情況下轉(zhuǎn)鼓對(duì)強(qiáng)度的要求；玻璃鋼的耐腐蝕性保證了一般情況下轉(zhuǎn)鼓直接與物料接觸也不會(huì)被腐蝕。用玻璃鋼制作離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓不僅可行而且還具有許多金屬材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)：由于玻璃鋼的密度約只為不銹鋼的1/4，同樣大小的玻璃鋼轉(zhuǎn)鼓的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于不銹鋼轉(zhuǎn)鼓的質(zhì)量，而轉(zhuǎn)鼓自身的質(zhì)量所引起的應(yīng)力約占總應(yīng)力的一半左右，所以玻璃鋼轉(zhuǎn)鼓的總應(yīng)力大大降低了。并且在總消耗功率中占相當(dāng)大比重的離心機(jī)的啟動(dòng)功率也與轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量（密度）成正比，降低了轉(zhuǎn)鼓的密度，就意味著降低了功率消耗，所以玻璃鋼轉(zhuǎn)鼓節(jié)省了能耗。

除此之外，因玻璃鋼滿足了離心機(jī)機(jī)殼對(duì)優(yōu)良的耐磨性（以承受強(qiáng)力沖刷）的需要，故它還可用來制作離心機(jī)的機(jī)殼。例如在三足式離心機(jī)中，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可達(dá)750～2000r/min，拋出的液體對(duì)殼體內(nèi)壁有很強(qiáng)的沖擊力，如果接觸的介質(zhì)腐蝕性不很強(qiáng)，可選用通用不飽和聚酯做基本材料，增強(qiáng)材料外層采用表面氈，其余均采用中堿玻璃纖維布鋪覆和短切玻璃纖維紗噴射交替成形并在內(nèi)表層加入氧化鋁粉末以增加其耐磨性。

2.1.2 工程塑料的應(yīng)用

工程塑料發(fā)展歷史較短，但由于質(zhì)輕、節(jié)能、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特性，幾十年來發(fā)展迅速。如今已經(jīng)出現(xiàn)比鋼材硬，強(qiáng)度超過鋼、欽的塑料。在氟塑料品種中，產(chǎn)量較大，用途較廣的是聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE具有較低的摩擦系數(shù)和特異的自潤滑性，有卓越的耐藥品性和耐溶劑性，酸、堿、溶劑對(duì)它均無侵蝕。

臥螺離心機(jī)的徑向滑動(dòng)軸承是一種非自潤滑軸承，常用的軸承材質(zhì)是ZQSnlo-1，一般在有潤滑條件下才能正常工作，否則就會(huì)發(fā)生軸瓦與軸頸的“干磨”現(xiàn)象，軸瓦與軸頸都會(huì)受到比較嚴(yán)重的損壞。而這是臥螺離心機(jī)在高負(fù)荷運(yùn)行條件下，停機(jī)檢修的主要原因。

因此，為了保證在潤滑條件不良情況下離心機(jī)能正常的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)滑動(dòng)軸承的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)。通過對(duì)多種材料的性能比較，結(jié)合常壓離心機(jī)的工作特點(diǎn)（徑向載荷較大），選擇了以聚四氟乙烯為主要成分的復(fù)合材料，又添加了一定量的碳纖維、青銅粉、二硫化鑰、玻纖，以增加其強(qiáng)度、硬度、自潤滑性、耐磨性能等。由于PTFE材料不僅自潤滑性能好，而且其減震性能也較好，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)也相應(yīng)降低，保護(hù)了軸頸，大大減低了備品配件的消耗。除此外，PTFE徑向滑動(dòng)軸承的使用，延長了設(shè)備的運(yùn)行周期，避免了因經(jīng)常性停機(jī)而造成的產(chǎn)量的降低。

聚四氟乙烯還可以用于臥螺離心機(jī)螺旋葉片的制造。螺旋葉片的耐磨性關(guān)系到螺旋輸送器的壽命。以聚四氟乙烯為基材，填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料，采用粉末冶金燒結(jié)成型的螺旋葉片，其耐磨性很高，年磨損量只有0.002-0.004mm，超過了采用硬質(zhì)合金來硬化后的螺旋葉片的耐磨性。

2.1.3 硬質(zhì)合金的使用

作為刀具材料使用的碳化物基金屬陶瓷常被稱為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的硬度很高，耐磨性很好，強(qiáng)度和韌性都較好，適于做切削刀具、表面耐磨材料以及某些高剛度結(jié)構(gòu)件。

硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能，可以充分利用在螺旋卸料離心機(jī)上。螺旋輸送器是螺旋卸料離心機(jī)的主要部件，它的壽命取決于螺旋葉片的耐磨性。螺旋葉片磨損較嚴(yán)重的地方是它的頂部。它磨損后，通常使螺旋的輸渣能力降低，含渣量增大，所以要求葉片材料有高的硬度和耐磨性。常用的方法是在螺旋葉片表面堆焊硬質(zhì)合金或在葉片上噴涂硬質(zhì)合金或采用可更換的耐磨的硬質(zhì)合金葉片。

硬質(zhì)合金也適于做刮刀離心機(jī)的刮刀片。因?yàn)楣蔚镀ぷ鲿r(shí)不僅受到劇烈的磨損和沖擊載荷，而且長期與有腐蝕性的介質(zhì)接觸，所以要求刮刀片應(yīng)具有耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕等性質(zhì)。目前國外使用的刮刀材料多為耐磨、耐腐蝕的高鎳鉻硬質(zhì)合金，如ElcomatK，其成分大約為Cr24%，Ni20%，Cu3.5%，Mo2.0%，Si1.25%，Mn6.3%，C≤0.13%，每把刮刀可連續(xù)使用刮削硫錢2000噸左右，磨損后經(jīng)修理刨平能修復(fù)使用4-5次。其效果比采用Icr18Ni9為好。有的使用堆焊硬質(zhì)合金及鑲陶瓷片，使用壽命可以提高5-6倍。

2.2 一些新式離心機(jī)

由于離心機(jī)發(fā)展和應(yīng)用了很多年，如上文所提到的離心機(jī)在理論上和技術(shù)上已經(jīng)很難有改進(jìn)的空間，但是近年來出現(xiàn)了一些新式離心機(jī)，推動(dòng)了離心機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

2.2.1 盤棧式離心機(jī)

Plat設(shè)計(jì)開發(fā)了一套垂直的板取代盤棧。該型離心機(jī)構(gòu)造可使臨界分離粒達(dá)到2μm。但遠(yuǎn)低于該值是不切實(shí)際的，因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)這一極低值必然對(duì)應(yīng)著極低流量，這會(huì)使分離工藝毫無價(jià)值。

在板式分離器的分離腔里，流動(dòng)油滴從入口到出口與連續(xù)水相具有相同的水平速度，由于油水間的密度差，油滴有一垂直速度，因而它能到達(dá)頂部并與其它油滴聚結(jié)而實(shí)現(xiàn)分離。

2.2.2 新型臥式螺旋離心機(jī)

臥螺式離心機(jī)近年來也有發(fā)展。如日本三菱公司生產(chǎn)的帶有沉降葉片的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，由于沉降片分離板的存在使它的分離性能介于碟片式離心機(jī)和臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)之間，它可以分離出粒徑為0.5μm的微粒，分離后濾渣含固率亦較高，已應(yīng)用子氧化欽的分級(jí)、超細(xì)鐵氧體的洗滌和濃縮、食品工業(yè)及城市污水處理的剩余活性污泥脫水中。德國Flottweg公司生產(chǎn)的新型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)分離因數(shù)已可達(dá)5000。

3 總結(jié)

離心技術(shù)發(fā)展和離心機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，通過對(duì)離心分離理論的再挖掘以及新材料和精密加工工藝的出現(xiàn)，離心機(jī)的性能得到進(jìn)一步的提高，其應(yīng)用范圍也將會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)大。離心機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中將會(huì)起到越來越重要的作用。