目前隨著石油行業的大量開采，含油污泥的產量也急劇增加，目前全球石油行業每年產生含油污泥量超過6000萬t，而我國每年含油污泥量也高達500萬t，其中大慶油田、勝利油田、遼河油田等東部老油田的含油污泥年總量超過200萬t。含油污泥具備一定的毒性和易燃性，目前已被列入《 危險廢物名（2018）》（HW08廢礦物油與含礦物油廢物）。我國在含油污泥的處置上起步較晚，尚未形成較為規范的高效處理技術。對于石油行業的企業來講，開發出既能高效處理又能合理降低成本的系列技術具有重要的現實意義。

1 含油污泥的來源及組成

油田含油污泥主要來自于油田開發過程中產生的落地含油污泥、聯合站生產運行中產生的罐底污泥及污水站產生含油污泥等。

油田含油污泥組成極為復雜，根據來源不同組成及各組分含量差別較大，其中，石油烴含量約占15%～50%，固體顆粒物含量約占5%～46%，含水率約占35%～90%，同時含有大量膠質、瀝青質以及苯系物等有毒有害物質，甚至還有放射性物質和重金屬。

2 含油污泥處理工藝技術

目前含油污泥的處理技術圍繞處理目標可分為減量化處理技術、資源化處理技術、無害化處理技術。這三個技術針對不同的含油污泥及處理要求展開，有時也聯合應用，需要根據油田含油污泥的具體特性選擇。

2.1 含油污泥的減量化處理技術

油田的減量化技術主要靠脫除含油污泥中的水來完成，通過降低含油污泥的含水率實現其處理量大幅降低的目的。該技術一般應用于處理含水率特別高、含油量不高、資源化處理的意義不大的含油污泥，也可用于無害化處理技術的前處理。目前常用的減量化技術主要有濃縮法、風化法、機械法和干燥法等。基于油田含油污泥的復雜特性，重力沉降與機械過濾的組合工藝為經濟實用的預處理方式。為使含油污泥的分子間水、游離水能夠快速有效分離，首先需對其進行破乳、調制處理。一般常用的處理劑可以用到少量的弱酸、弱堿使其初步破乳后加入強氧化劑進一步氧化掉污泥中部分有機物特別是可能含有的聚合物，使其粘度降低，并加入分散劑（氧化鈣、二氧化硅或硅藻土等）。調制后再結合工藝進行脫水的含油污泥，處理后含水率可降50%～65%之間。除此之外，超聲法處理含油污泥也使含油污泥分子間水更好的脫除，被廣泛關注，但超聲技術因其操作相對復雜，參數控制較為嚴格，仍未能實現礦場應用。

2.2 含油污泥資源化處理技術

含油污泥資源化處理技術主要針對含油量較高的污泥。資源化技術主要有清洗法和溶劑萃取法。對于清洗技術來講，目前主要是清洗裝備配合清洗劑的耦合應用。該技術關鍵點在于清洗劑的恰當選擇。目前常見的清洗劑主要有生物表活劑和化學表活劑。在實際應用中對于表活劑的選擇通常要對多種表活劑進行篩選復配以達到較優效果。萃取技術的關鍵點在于萃取劑的選擇，針對含油污泥中組分不同，萃取劑可選擇為常規的萃取劑（甲苯類、石油醚等）及超臨界萃取劑（二氧化碳、甲烷等）。

2.3 含油污泥的無害化處理技術

一般經預處理脫水后的含油污泥或資源化后尚未達標的含油污泥，為了環保要求要實現無害化處理。無害化處理技術主要有焚燒法、熱解法、固化法。其中，焚燒技術因其普適性好是目前各油田應用較為廣泛的技術之一；熱解技術在應用過程中的能耗相對較高且流程相對復雜需進一步開展研究，實現節能降耗的目的；固化技術的關鍵點在于固化劑的選擇。通常用到的固化劑一般是水泥、污泥改性劑等，為保證固化有污泥的安全性，配合生物降解同時應用，以做到真正環保。

3 結語

油田含油污泥因其來源不同其性質差別很大，在對含油污泥處理過程中，要對各種技術進行仔細甄別，合理化選擇。特別是對各種技術的有效耦合應用，探索出針對油泥特征的較佳處理工藝技術，是將來含油污泥處理技術的主要研究方向，以達到高效、環保、降本的目的。同時處理過程中還要關注到其他組成以及不同危險物的疊加對環境可能帶來的危害并建立相應的處理標準。