含油污泥是石油勘探開發、運輸、煉制及含油污水處理工程中所產生的含油固體廢棄物，其中主要是石油勘探與其化工生產過程中產生的油泥、油砂，具有產生量大、含油量高、重質油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點。

含油污泥中污染物質通常分為以下4類：一是以銅、鉻、汞等重金屬與鹽類為主的無機污染物；二是大量共生于污泥中的有害微生物，多為病原菌；三是以多氯聯苯（PCBs）、多環芳烴（PAHs）、酚類、苯系物等為主的有機污染物；四是少量的放射性元素。油田生產過程中含油污泥產生量大，若不及時加以處理整治，將勢必對周圍土壤、水體、空氣及其生物圈造成污染。目前含油污泥作為一種常見的暴露污染源，已被 列為重要污染廢物，正逐漸引起國內外油田的廣泛關注。雖然我國已在各油田推行含油污泥處理技術，積極保護油田環境，但對含油污泥的處理還 于原油的簡單回收，剩余污泥尚未得到無害化處理要求。所以，對于含油污泥的有效處理一直是油田環境保護與可持續發展的重要問題之一。當前，我國油田對含油污泥的處理與利用尚處于中試階段，亟待建立含油污泥有效處理工藝流程及其可行性方案，并基于油田環境、污泥種類不同，衍生出結合實際的具體處理措施。本文主要闡述了國內外處理含油污泥的現狀，類比解析了其典型工藝與具體措施，并結合實際分析，探討了冀東油田含油污泥處理的現狀與發展，展望了油田含油污泥處理的發展方向和前景。

1 含油污泥處理技術現狀

含油污泥是由油包水（W/O）、水包油（O/W）乳化液及懸浮固體等成分組成的穩定懸浮乳狀膠體，主要來源于原油開采、油氣集輸、煉油化工廠污水處理等生產過程。由于含油污泥成分和物化性狀受污水水質、處理工藝、加入藥劑等諸多因素影響，差異性較大，處理難度大，各種處理方法在實際應用中皆存在一些問題。但從目前整體技術發展趨勢來看，含油污泥的處理方法主要分為減量化、穩定化和資源化三個研究方向，并在各個研究領域均取得了一定的進展和成果。

1.1 減量化處理措施

對于含油污泥的處理，首先可考慮通過易于操作、成本較低的物理化學方法，將污泥中大量顆粒物（＞0.1mm）分離出來，從而實現污染物的減量化。

1.1.1 機械脫水工藝

機械脫水工藝是將經過調質、篩分、分選、傾析等各種預處理后的均質液態含油污泥，再進行高速離心，從而實現油、水、泥的三相分離。然后根據不同油泥砂實際性狀，采取生物技術和固化技術輔助處理，達到含油污泥減量化、無害化要求。機械脫水工藝過程主要如下：首先選用絮凝劑改變含油污泥顆粒的物理結構，破壞膠體的穩定性，提高污泥的脫水性能；然后通過真空過濾脫水機、帶式壓濾脫水機、高速離心機等機械脫水設備進行脫水操作。

機械脫水工藝中重要環節為含油污泥的調質技術與不同處理階段高速離心機的操作技術。其中，調質-機械分離預處理技術體系中，考慮到普通高分子絮凝劑使用后不易降解，極易造成對環境的二次污染，因此選用無毒無害、適用范圍廣的高效有機高分子絮凝劑是首要考慮的關鍵因素之一。目前，已有研究報道，通過利用活性污泥中微生物分泌的高分子絮凝劑，結合使用有機絮凝劑可顯著改善機械離心脫水效果，并可節省90%左右的高分子絮凝劑使用量。

1.1.2 焚燒處理

焚燒處理多數集中在污水處理場含油污泥的處理。含油污泥焚燒前一般須經過污泥脫水，首先用泵將含油污泥送入污泥濃縮罐中，升溫至60℃左右，并投加絮凝劑，再經攪拌、重力沉降后，進行分層切水。經過濃縮預處理后的污泥，可經過設備脫水、干燥等工藝，制成泥餅送至焚燒爐，800～850℃焚燒30min，產生的剩余灰渣進一步處理。焚燒處理對含油污泥的適應能力較強，污泥減量化效果明顯，多種有害物在高溫條件下幾乎被完全清除。但焚燒的燃料費用昂貴，處理過程中易產生有害氣體釋放到大氣中，造成對環境的二次污染。另外，鑒于焚燒處理技術 于中小規模的含油污泥處理，且需要配置除塵、氣體洗滌等設備，我國大多數油田關于焚燒處理的應用還不是很廣泛。

1.2 穩定化處理措施

1.2.1 固化處理

固化處理是指采用物理或化學方法將含油污泥固化或包容在惰性固化基質的一種無害化處理過程，使污泥廢棄物具有化學穩定性和密封性，以便于運輸、利用或處理。該方法適用于采油污泥及含有NaCl、CaCl₂等鹽類較高的含油污泥的處理，特別是對于含油量較低的污泥一般可優先考慮采用固化措施。目前固化基質以水泥固化劑為主，李利民等通過對長慶油田采油三廠含油污泥性質和礦物組成的分析，發現合適配比的固化處理配方（污泥/固化劑/促凝劑B）可有效地對含油污泥進行固化處理，固化物的抗壓強度達到3MPa，其浸出液的各項指標均達到 污水綜合排放標準，滿足安全土地填埋處理的要求。

含油污泥的固化處理效率高，處理后的污泥具有資源化利用的優勢。針對不同油田含油污泥的性質各有差異，如何開發、選用高效的固化劑，保證固化產品環境安全性，將是今后固化處理研究的主要方向。

1.2.2 生物處理

生物處理是指微生物利用石油烴類作為主要碳源進行同化降解，使其完全礦化，轉變為無害的無機物質（CO₂和H₂O）的過程。在生物處理過程中，影響石油烴類降解的主要因素有：污染物的化學生物特征、微生物生長環境（如溫度、營養物質、氧氣濃度、pH、含水率等）、微生物自身特征（微生物的種類、菌種的數量）等。微生物對底物的降解過程，是整個微生物區系對環境中各種可利用的底物綜合作用的結果，不同的微生物對含油污泥中的各種烴類成分的降解能力也各有差異，或者在降解中發揮的作用也并不一致。因此，接種混合微生物菌株可能較單一菌種能有利于提高生物處理的效率。潘峰等利用篩選得到的10株酵母菌組成復合酵母菌對模擬含油污泥進行處理，研究發現復合酵母菌在反應速率和除油效率方面皆優于活性污泥，且原有組分中的脂肪烴部分于處理8d后基本被完全降解。陳榮燦等由新疆克拉瑪依油田準東采油廠作業污水池污泥中分離篩選出5株高效降解石油菌，構建復合菌對污水池底含油污泥進行降解性研究，結果發現復合菌體經過10d的適應期后，即可顯著降解污泥中的油，20d內對含油在5%～26.7%的污泥降解率達到20.5%～48.5%。

生物處理是自然本質過程的強化，其產物是二氧化碳、水和脂肪酸等無害物質，不會造成環境的二次污染或形成污染物的潛移，而且生物處理費用低，處理效果優越，將成為今后含油污泥多元化處理的主要發展方向之一。

1.3 資源化措施

1.3.1 溶劑萃取處理

溶劑萃取處理是利用萃取劑將含油污泥溶解，經攪拌、離心后，通過萃取劑將大部分有機物和油從污泥中抽提出來，回收油經過回煉后可作為燃料油使用，萃取劑經回收蒸餾可從混合物中分離出來并循環使用。在實際工藝運行中，萃取技術還需與其他技術聯合使用，才可取得較高的油分回收率。如將萃取劑和低頻聲波相結合，或與加熱、溶解相結合的方法處理含油污泥時，均可得到很好的處理效果；將萃取劑與稀釋、添加抗絮凝的分散劑、機械劑分離方法相結合處理含油污泥，可得到98%的油回收率。

1.3.2 熱解處理

含油污泥熱解是指在缺氧條件下，有機質受熱分解為低碳烴類燃氣、液態燃料油和固體碳等。熱解反應與加熱速率、加熱溫度以及原料組成有關。王萬福等通過分析溶劑萃取、熱化學洗油、熱解等6種污泥資源化技術的利用程度、二次污染和適用范圍及特點，對比發現含油污泥熱解處理具有較好的油氣回收和殘渣再生利用價值，是值得推廣的含油污泥資源化處理技術。

1.3.3 焦化處理

含油污泥焦化處理技術是利用重質油或渣油焦化反應機理，其反應是烴類物質的熱轉化過程，即重質油或渣油的高溫裂解和熱縮合。目前采用焦化工藝實施含油污泥處理主要分為兩個方向：一是將油田產生的含油污泥脫水預處理后，再與匹配的催化劑混合進入焦化反應釜進行焦化反應，經過一系列的裂解和縮合反應，生成液相油品、不凝氣和焦炭產品。二是由于含油污泥中添加適量的強度添加劑和炭化添加劑，通過控制焦化反應條件可生產出凈化效果較好的含碳吸附劑。周建軍等通過分析天津大港油田聯合站含油污泥焦化處理的影響因素，確定了焦化處理較為理想的反應參數為：反應溫度490℃，反應時間為60min，氮氣吹掃量90mL/min，加熱速率為4℃/min。該反應條件下含油污泥的液相油品回收率高于80%，反應轉化率大于99.9%，經焦化處理后的廢渣含油率低于3%，達到了農用污泥排放標準，實現了達標排放和回收資源的目的。

1.3.4 化學熱洗處理

化學熱洗法是利用熱堿水溶液反復洗滌含油污泥，洗滌過程中常加入水、化學藥劑、油泥等物質，再經加熱、混合攪拌后靜置沉淀，通過氣浮實現固液分離，分離出的水相中添加清水和洗滌劑進行重復洗滌。當污泥中含油率降至3%后，可進一步采取固化填埋或焚燒發電。該工藝在發達 已得到廣泛的應用，但我國油田單獨采用化學熱洗處理工藝的還較少。

1.3.5 調剖技術

含油污泥調剖技術是利用含油污泥產于地層以及與地層有良好的配伍性的有利因素，于含油污泥中的泥組分、油組分中加入適量的懸浮劑、增粘劑、分散劑，按一定比例混合制成懸浮液，通過化學處理將其轉變為活性稠化含油污泥調剖劑。該方法能較好地解決含油污泥污染與實際利用問題，在河南油田、華北油田、江漢油田等多個油田得到了廣泛的實驗和應用，具有性能穩定、封堵能力強、價格低廉等優點。李丹梅等對河南油田含油污泥進行化學藥劑處理，使其轉變為調剖劑，可有效地封堵高滲透地層，提高注入水波及體積。王亞等基于河南油田含油污泥組分和粒度分析結果，篩選出合適的懸浮劑、固化劑，并結合不同油藏區塊地層適應性研究結果，開發了含油污泥調剖堵劑系列化堵劑復配體系，并對其進行室內評價，經河南油田54井次現場試用證實封堵效果良好。

雖然含油污泥乳化液的活性較強，經過化學處理后的含油活性污泥調剖劑可以起到封堵高滲透層帶的作用，但是，由于含油污泥組分、活性等特征和各調剖區塊油藏特征的不同，對含油污泥調剖劑的配方要求差異也很大，仍需通過不斷實驗優選出適合本油田生產情況的含油污泥調剖劑復配體系。

1.4 聯合調理技術

目前含油污泥處理多數基于單獨的化學、物理或微生物等單一處理技術，隨著各項處理技術的不斷成熟，近年來出現了聯合調理技術，較單一處理措施可獲得更加理想的效果。例如，化學熱洗-生物處理工藝具有能量消耗低、費用不高等特點，是我國目前研究較多的含油污泥處理方法。它將含油污泥中油、水、泥三相分離，回收大部分油品，可實現資源回收，同時通過生物穩定法處理剩余污泥，達到無害化處理效果。趙虎仁等采用化學熱洗-生物處理工藝對石油煉油廠的含油污泥處理發現，通過化學熱洗單一處理可將含油率為29%的污泥洗滌至殘油量2.7%，污油回收率達到92.2%，體積減少16%。洗滌后的污泥再進行生物處理，經過好氧堆肥40d后，石油類物質去除率可達95%。

2 冀東油田含油污泥處理的現狀及探討

冀東油田位于渤海灣北部沿海，周圍河流縱橫分布，漁業發達，環境極為敏感，環保責任重大。近年來，隨著油田對環保工作要求的提高和環保意識的增強，冀東油田不斷加大污水處理的治理力度，保證了外排污水長期達到《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。但是，在生產過程中也伴隨產生了一部分含油污泥，主要包括原油儲罐罐底積累的油泥、污水罐罐底的絮凝物以及生化處理產生的活性污泥。因此，油田開始逐漸摸索和尋找含油污泥處理的有效方法。

通過對目前國內外含油污泥處理技術以及油田含油污泥處置現狀的分析和總結，認為聯合調理技術方法將會是今后含油污泥處理的主要攻關方向，可按照“減量化與再利用相結合”的思路，根據油田油藏特點、污泥產生量及污泥性質等特征參數，有機融合并不斷優化含油污泥調剖、溶劑萃取、熱解及固化等處理技術。一方面可將部分含油污泥進行化學處理，制成含油污泥調剖復配體系，在達到污泥減量化的同時，還可提高作業區井場的封堵和注水效果。另一方面，剩余大部分污泥可先通過溶劑萃取處理，將有機物和油回收作為燃料使用，或通過熱解處理將污泥中的有機物分解為低碳烴類燃氣、液態燃料油等并回收，剩余物可通過固化處理或經濃縮、干化后制成建筑材料或回填。

3 含油污泥處理技術的發展前景與展望

目前，國內油田對于含油污泥的處理和再利用仍處于實驗研究和中試階段，尚缺乏完善可靠的技術、工藝以及典型示范工程。大多數研究主要針對含油污泥中原油的回收，有關剩余含油污泥的凈化處理的研究還處于起步階段。含油污泥的處理措施眾多，每種方法都有其自身的優缺點和使用范圍。含油污泥直接填埋或將含油污泥脫水制成泥餅等簡單處理措施是我國多數油田采用的主要方法，但這種方法帶來了一定程度上的經濟損失和環境污染。以回收原油為目的處理含油污泥的各種物理化學方法，主要適用于含油量較高的污泥，由于處理過程中需要額外添加成本昂貴的化學藥劑以及匹配的處理設施，處理過程復雜、成本較高，還會引起廢水、廢渣等二次污染問題，需要進一步處理利用。生物處理措施雖然節約能源、工藝投資少、運行費用較低，但是對于生物反應器中廢渣的處理較為復雜。隨著各項處理技術的日臻完善，物理-化學、化學-生物等聯合調理措施將是今后研究的主要方向，同時鑒于含油污泥中成分復雜，應及時分級、分階段處理，從而達到含油污泥的無害化處理和資源化應用。