油泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。我國各大油田每年都有大量的油泥產生。河南油田每年產生約1.8萬t油泥。油泥中含有原油、泥沙、水和少量的去油劑等，成分復雜，油、泥結合緊密難以分離處理， 環保部將其列為危險廢物（廢物類別HW08）。油泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。各大油田也都一直在積極探索油泥的處理、處置技術。

1 河南油田油泥來源、成分及危害

1.1 來源

油泥按來源可分為3種類型。

1.1.1 落地油泥

在油田開發特別是油井采油生產和井下作業施工工程中，部分原油放噴或被油管抽油桿、泵及其他井下作業工具攜帶至井場，這些原油滲入地面土壤，形成油泥，稱為落地油泥。

1.1.2 油田集輸過程產生的油泥

河南油田污泥主要來源：轉接站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥；煉廠含油水處理設施；輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油砂、油泥；鉆井作業、管線穿孔而產生的落地原油及含油污泥。油品儲罐在貯存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

1.1.3 石油煉制過程中產生的隔油池底泥、溶氣浮選浮渣等

石油煉制中產生的油泥主要包括隔油池底泥、溶氣浮選浮渣和剩余活性污泥等，俗稱“三泥”。其中浮選浮渣量較大，占油泥總量的80%。

1.2 油泥成分

油泥組成大致分為水、乳化油或吸附油、固體異物、無機鹽等。油泥在水中一般呈穩定的懸浮乳化液體系，其水合和帶電性形成了穩定的分散狀態，很難實現多相分離，從而增加了處理技術的難度和成本，又由于承載油類的基質的多種可能性，統稱的含油污泥成分極其復雜，性質也各不相同。

部分含油污泥主要成分的檢驗結果見下表：

1.3 油泥的危害

油泥中含有苯系物、酚類、蒽、芘等物質，并伴有毒性，有的還易燃易爆。油泥（含水率高）體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量土地，還會對土壤、水體和植被造成較大污染。油泥中的石油類物質進入土壤后，會影響土壤的通透性；石油烴可以使水生植物體內的葉綠素及其脂溶性色素在植物體內或細胞外溶解析出，使之無法進行光合作用而死亡，破壞水體生態系統平衡；石油類物質對人體的影響也是不容忽視的，石油中芳香烴類物質對人體的毒性較大，尤其是雙環和三環為代表的多環芳烴毒性較大。因此，無論是從環境保護還是從能源回收角度考慮，對含油污泥進行無害化處理都具有重要的意義。

2 油田油泥現有處理方式

2.1 目前國內常用的油泥處理方法

油泥處理的目的是實現污染物的減量化、資源化、無害化。含油污泥常用的處理方法有溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、調剖法、含油污泥綜合利用等。

2.2 河南油田目前采用的處理方式

河南油田油泥處置主要由企業自身主導進行油泥的無害化處置和利用。處理方式主要有兩種：調剖和固化焚燒。其中，調剖法處理約5000t/a，固化焚燒法處理量約13000t/a。

2.2.1 調剖法

利用油泥來源于地層，與地層配伍性好的特點，將含油污泥經懸浮、乳化處理后用作深度調剖劑的成分之一，回注到地層中。通過優化施工工藝，可使含油污泥只封堵住高滲透地帶，而不污染中、低滲透層。該方法不僅解決了含油污泥污染環境的問題，還大大降低了深度調剖劑的費用，故在各大油田均得到了應用。

截止2007年底，河南油田應用含油污泥調剖劑堵劑系列化堵劑復配技術進行了12個區塊54井次含油污泥調剖施工，累計注入含油污泥調剖劑138000m3，年累計增油14700t，年累計降水341000m3。

2.2.2 固化焚燒法

該方法主要是利用污泥中石油類物質可燃性，對油泥采取脫水、固化并添加助燃劑的辦法，在不改變目前燃煤鍋爐的工況條件下對固化后油泥進行燃燒利用。在回收含油污泥中熱量的同時，利用燃煤鍋爐的煙氣處理系統，確保排放廢氣達標；廢渣按燃煤廢渣的處理方式處理，用做建筑材料原料。

河南油田從2007年開始對油泥固化焚燒試驗性研究，2008年后在試驗成熟基礎上在油田各社區鍋爐房進行了大面積推廣。

根據對比監測結果，摻加油泥與單純燃煤燃燒產生的鍋爐廢氣相比較，廢氣中二氧化硫、氮氧化物的濃度都有大幅下降，煙塵濃度有所上升，但均能滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》中二類區Ⅱ時段標準要求。燃燒后廢渣的固體廢物鑒別監測所測因子均未超過 相關標準，即廢渣為一般固廢。

2.2.3 現有處置方式的優缺點

調剖法和固化焚燒這2種處理方式的優點是實現了對油泥的綜合利用，同時避免了對環境造成二次污染；但2種處理方式的共同缺點都是不能有效提取回收油泥中的原油，一定程度上造成了能源的浪費。

3 南陽市企業對油泥綜合利用的研究進展

鑒于河南油田目前油泥處置的現狀及油泥綜合利用的廣闊前，近年來，河南油田所在地南陽市部分高校和企業的科研人員對利用油泥回收原油進行了大量的探索與研究。他們在實驗室試驗的基礎上，將物理化學分離和溶劑萃取兩種處理方法應用到實際，分別建設了兩個專門針對油田油泥的利用項目，目前兩個項目均已建設完畢。

3.1 物理化學分離法

所用試驗油泥成分見下表：

工藝流程概述：首先將地下初儲池中的油泥加水稀釋，經污泥泵注入攪拌罐，邊加熱邊攪拌，溫度控制在80℃，拌勻0.5h后直接進入反應分離槽，接著添加水（原料油泥：水=6：4）、分離劑，加熱至50℃，并進行氣浮攪拌，停留40min，然后在反應分離槽中進行油泥分離。原油從分離槽上部溢出，經進一步除水后進入粗油儲罐，下部的泥沙經渣漿泵送入板框壓濾機過濾，然后加水沖洗濾餅，洗水及過濾水則用泵打回反應分離槽循環使用，濾餅排入泥渣池外售制磚。

該項目的關鍵在于找到了分離的較佳工藝方法及藥劑的種類和添加量，達到了油、水、泥分離。該項目于2009年3～6月進行了試生產，8月進行了環保設施竣工驗收監測。監測結果表明，正常生產過程中，系統的廢水循環利用，無廢水排放；鍋爐外排廢氣、廠界噪聲均符合 相關標準；廢渣經監測鑒別為一般固廢。

3.2 溶劑萃取法

工藝流程概述：將原料油泥自然晾曬風干，使其含水率達到10%以下。預處理后的油泥經絞龍輸送至攪拌罐，同時泵入溶劑油進行萃取，兩者體積比為1：3，攪拌約20min，然后沉淀靜置約30min，分層后，油相上清液泵入粗油罐，下層油泥殘渣中再加入溶劑油進行相同的操作，連續3次萃取洗滌。分離的上清液經過濾器后進行4級蒸餾，回收原油。4級蒸餾每級對應一個冷凝器對蒸餾出的油氣進行冷凝回收溶劑油。經3次萃取洗滌后的油泥殘渣和過濾器過濾的殘渣進入烘干器烘干。蒸餾和烘干后的冷凝余氣進入導熱油爐燃燒。各級冷凝回收后的油水進入油水分離器進行分離，分離出的溶劑油循環使用，含油廢水進入隔油池并進行下一步處理。

4 意見與建議

（1）河南油田目前采用的調剖和固化焚燒兩種油泥處理方法均屬于企業內部資源綜合利用，實現油泥的減量化、無害化，但兩種處理方式的共同缺點都是不能提取回收油泥中的原油，一定程度上造成了資源的浪費。

（2）物理化學分離法和溶劑萃取法從油泥中回收原油從技術上來講，是可行的；上述技術若用于處理河南油田油泥，則屬經營性行為，需要有危險廢物經營資質。同時，鑒于化工行業的危險性，這兩家企業均須加強安全和環保管理。