油田在油氣生產過程中都會產生一定量的含油污泥，主要來自兩個方面：一是原油從地層中攜帶至地面，在各類容器、大罐和回收水池等地面設施中淤積，應定期清理產生的污泥；二是油井作業、集輸油管道穿孔和盜油產生的落地污泥。由于含油污泥屬于危險廢物，隨意排放或簡單堆放都會對地下水、地表水、大氣和周圍植被等環境因素造成污染，各國都對其實施嚴格的環境管理。因此，國內外很多油田和環保公司都積極開發研究含油污泥處理技術并應用推廣，對含油污泥進行無害化處理。

1 國外含油污泥處理技術

國外對含油污泥治理技術的研究開展的較早，尤其是美國、加拿大、丹麥、荷蘭等歐美 ，工藝技術比較成熟。根據調查，國外處理含油污泥的工藝主要有三類。

1.1 高溫裂解工藝

高溫裂解技術是指含油污泥在絕氧的條件下加熱到一定溫度（一般為450℃左右，甚至更高），使烴類物質在復雜的水合和裂化反應中分離出來，并冷凝回收。該工藝對含油污泥處理的比較徹底，處理后的高溫污泥含油可達0.01%（100mg/kg），可以直接填埋或拋灑。

主要工藝過程：含油污泥經振動篩處理后，去除磚瓦石塊等大顆粒雜質，經傳送帶輸送至密閉的旋轉處理器，在旋轉處理器中污泥被加熱至450～500℃進行油泥分離，揮發出的油氣通過循環水冷凝回收，處理后的高溫污泥經淋水降溫后達標排放。

上世紀九十年代初，該工藝在國外尤其是歐洲迅速發展并獲得應用，其主要優點是對污泥中的油（烴類物質）回收率較高，處理后的污泥可以達到直接填埋的要求。缺點是熱消耗大，投資較高。其中，丹麥的RUGSGO公司業績比較突出，其技術已經在殼牌、BP等大石油公司成功應用。隨著各國對含油污泥處置指標的進一步嚴格，該工藝作為一種處置徹底、速度快的污泥處理方法，將成為含油污泥處理的重要方式之一。

1.2 機械脫水工藝

機械脫水工藝是將經過各種預處理工藝（調質、篩分、分選、傾析等技術）處理后的均質液態含油污泥送入高速離心機進行油、水、泥的三相分離，分離出的油回收進入脫水站或煉油廠，水則進入污水處理廠或循環使用，分離出的固體污泥還要做進一步的處理，滿足不同地區（企業）的需要。

荷蘭G-force CE bv公司和德國HILLER公司的調質-機械脫水技術，加拿大MG公司的APEX（Aqueous Petroleum Effluent Extraction，水溶性石油提?。┘夹g，以及新加坡CLEANSEAS公司的機械脫水+熱解吸技術，西班牙Tradebe集團的HSPU（Homogenization and high Solid content Processor Unit，勻化及高含固處理裝置）+離心技術等都屬于這種工藝，區別在于污泥預處理工藝和高速分離后分離出的固體污泥的后續處理工藝不同。其核心技術都是高速離心三相分離工藝。其中應用較廣、技術比較成熟的是荷蘭G-force CE bv公司的調質-機械脫水技術和加拿大MG公司的APEX技術。

1.2.1 荷蘭G-force CE bv公司的調質-機械脫水技術

該工藝處理污泥的總體思路是 行污泥流化和預處理，再經過調質后進行離心分離。具體的工藝過程可分為六步： 步分選調質（加熱、加藥、攪拌等）；第二步用篩子去除較大的雜質和浮渣；第三步用兩相傾析器去除90%的細小固體；第四步用三相凈油離心機進行油、水和固體的分離；第五步用三相水濃縮離心機分離出可以達標排放的水；第六步對分離出的固體進行微生物修復處理，使含油量滿足要求。

該工藝、設備按照歐洲安全環保標準設計制造，達到1級防爆標準。設備撬裝化，占地面積小，便于現場安裝，操作簡單，自動化程度高。一般來說，主要工藝由5個撬組成。

（1）預處理撬。主要作用是將大部分的固體從液體中分離出來，使進入下一流程的液體含固量不大于10%。主要設備包括挖掘泵、大料斗、自清洗沉降罐、熱交換器以及輸送機、輸送泵等。

（2）調質罐撬。主要功能是對經過篩分的含油污泥進行調質處理，以提高分離效果。主要設備為配有加熱和攪拌裝置的調質罐。

（3）液態污泥處理撬。主要功能是對前面流程分離出來的所有液態含油廢物作進一步的油、水和固體的三相分離。分離出的油含水不大于0.5%，水含油約500mg/L，固體顆粒近乎微米級。和進口物料含油相比，含油去除率可達90%左右。主要設備有篩網分離器、兩相和三相分離機、熱交換器等。

（4）編織袋粉碎和清洗裝置撬。該撬是進料預處理過程的后續補充工藝，用于處理 步分離出來的大塊污泥和含有污泥的編織袋，包括粉碎、柴油清洗和熱水沖洗三個過程，清洗后的袋子和廢物可直接進入市政垃圾處理廠焚燒處理。

（5）加熱爐撬。其功能是為處理工藝過程提供熱源。主要設備為蒸汽爐，并配有冷凝水回收裝置。

根據要處理的污泥中較大體積的雜質含量以及附近蒸汽熱源供給等條件的不同，撬的數量可適當減少。該公司在含油污泥處理領域有著豐富的經驗，先后為歐洲、北美、拉丁美洲及中東等多個 和地區的油田、煉油、船舶等工業場所提供了上百套的污泥處理系統，但其預處理設備不是很成熟。

1.2.2 加拿大MG公司的APEX技術

APEX是一種利用專用化學配方從含油污泥中將烴類物質分離出來的技術。該工藝處理含油污泥通常分兩個階段： 階段包括混合過程和用來撇除大部分油分的自由沉降過程，通過專用藥劑、水和含油污泥的混合，使油、水、固在分離罐中完成主要的三相分離；第二階段采用加熱和機械高速離心的方法進一步將水、油、細微固體顆粒更好的分離，以滿足要求。處理后的污泥含油可低于1%，符合美國環保局的排放標準。

該技術設備緊湊，占地面積小，處理效率高，可移動，進料范圍寬，無污染物排放。其技術優勢主要有兩個：一是專用的化學藥劑，能夠使油從固體表面脫附，同時不再沉降和乳化，安全無毒并可以降解；二是專用的APEX設備，組件較小但處理能力大，效率高。處理后的污泥含油量可滿足低于1%的要求。缺點是前置預處理工藝適應性較差。

該工藝已經成功應用到美國、羅馬尼亞、巴拿馬、墨西哥、加拿大等多個 的含油污泥處理項目。

此外，西班牙的HSPU+離心技術也屬于這類工藝，主要在英國和土耳其等國應用過。其工藝過程為：含油污泥首先送入振動篩進行篩分和研磨，而后進入水力旋流器去除粒徑較大的固體物質，經過篩分和旋流后的流體進入HSPU（勻化及高含固處理裝置）做進一步的固液分離，并被加熱至60℃后，再進入離心機進行分離。回收的油進入煉油廠，水則輸送到污水處理廠，振動篩、旋流器、HSPU和離心機排出的泥進行厭氧高溫（500℃）熱解分離后成為可處置的惰性廢物或水泥窯的輔助燃料，熱解過程中釋放的蒸汽經回收裝置回收后進入水處理系統。

1.3 生物處理工藝

生物處理工藝主要有地耕法、堆肥法和生物反應器法等，主要是利用微生物的新陳代謝作用，將石油烴類降解，轉化為CO₂和H₂O。比較有代表性的工藝是：先將含油污泥和生物處理所需要的消耗性物質充分攪拌，然后堆放成行，用曝氣車定期進行翻攪，使其充分反應。該過程的分離周期一般為4～6個月，經過生物處理后的含油污泥可根據情況用作農用污泥或填埋場的垃圾覆蓋土等。

該工藝的優點是不需要加入化學藥劑，綠色環保，而且處理的比較徹底。但地耕法、堆肥法需要大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排出。而且生物處理法不能處理含油量高的污泥，同時對環境和條件要求較高，如營養物含量及比例、氧氣含量、pH值、濕度和溫度等。因此，更適合作為含油污泥的深度處理或者少量污泥的處理。

除此之外，還有電化學處理技術。主要原理是利用大地電場和低電壓、低電流技術，在有機物和無機物之間引入氧化還原反應，將土壤中的復雜的碳氫化合物分解為CO₂和H₂O，并通過電動力去除重金屬、小顆粒物質和水，達到消除污染的目的。該技術的要點為通過破壞分子的尺寸進行液化（氧化還原反應），利用電化學原理使油遷移并利用電滲析原理去除水，可有效去除污泥中的有機污染物。

2 國內含油污泥處理技術

我國在油田環境保護方面起步較晚，含油污泥的處理沒有得到足夠的重視，沒有形成成熟的配套含油污泥處理技術，與國外差距較大。但隨著 環保形勢的發展，各油田企業已經意識到含油污泥無害化處理勢在必行。經過近幾年的探索、研究和引進消化，使我國的含油污泥處理技術有了相應發展，在降低含油污泥對環境的影響方面發揮了一定作用。

2.1 國內部分油田的污泥處理技術

大慶、遼河、大港等國內一些油田較早在含油污泥的處理方面進行了有益的嘗試，雖說不夠成熟，但對含油污泥的減量化、無害化還是起到了一定作用。

大慶油田早在1997年就建成了一座專門的含油污泥處理站。主要工藝過程為：含油污泥收集后，存放在處理站的存放池內，用機械送入攪拌池，加水液化，過濾，再由螺桿泵送入預處理器，完成加熱勻化，進入高速離心機進行油、水、泥三相分離。但由于預處理（加溫勻化）部分存在問題，影響了離心機的運行，效果一直不好，處理量也很有限。

遼河油田建成了數座污泥處理站，但工藝比較單一，設施簡陋，冬季停運，夏季運行，處理效果一般。主要處理過程為：將污泥從存儲池人工轉移至沉淀池（化油池），進行泥液分離，水循環利用，污油回收，池底的污泥定期清理，通過傳送帶進入旋流分離器，處理后的污泥墊井場或鋪路。

大港油田產生的污泥由地方政府建設和管理的污泥處理站處理，油田支付一定的處理費用。由于該油田泥中含沙量較高，主要處理工藝為高壓蒸汽熱洗，油水回收，泥沙則傾倒至指定地點堆放。

2.2 萃取工藝

萃取工藝是指利用化學溶劑萃取法分離回收污泥中的原油。主要工藝過程為：污泥在化油池中經初步分離后，油水等液態流體進入萃取裝置，將其中的油分離出來（回收率高達99.4%），作為燃料用油；提取原油后的污泥和水進入離心脫水裝置進行脫水，分離出的污泥用作型煤的燃料。其優點是有、水、泥都能做到有效利用，且用于萃取的溶劑化學性質穩定，可循環利用。

2.3 固化燃燒工藝

主要工作原理是用固化劑將含油污泥進行固化后，運至燃煤鍋爐房煤場，與燃煤按一定比例進行混合，作為鍋爐燃料燃燒。燃燒后的廢渣用于建材原料，廢氣經鍋爐除塵系統處理達標后排放。其優點是投資低，處理的比較徹底，泥中含油全部轉化為熱能，得到有效利用，沒有污染。缺點是固化、混合過程勞動強度大，而且需要與熱力部門協商場地和費用問題。

2.4 化學反應-旋流分離工藝

該工藝主要工作原理為：含油污泥經過篩選等預處理后，送入主要裝置-反應釜裝置，輔之以藥劑，綜合應用氣浮選、超聲波和旋流分離等技術綜合處理含油污泥。分離出的油、水回收，污泥含油可低于1%。

該工藝的技術關鍵是反應釜裝置，主要過程全部在其中完成，工藝比較復雜。可提供車載和固定兩種模式。該技術在吉林油田使用過，沒有較大規模的推廣應用。

3 結束語

相對于國內污泥處理技術的簡陋和不配套，國外由于發展的較早和環保政策的嚴格，在含油污泥處理技術和工藝方面比較成熟，而且配套齊全，具有比較豐富的設計和運行管理經驗，值得我們借鑒。

含油污泥的處理工藝多種多樣，各有所長，僅靠單一的處理工藝和技術很難滿足環保要求。將各種工藝有機組合，取長補短，是實現含油污泥徹底無害化的發展方向之一。從目前看，以離心分離技術為核心，多種預處理和后續處理技術相結合的工藝比較可行。尤其是國外普遍應用的機械脫水工藝，輔之以調制、傾析等預處理技術和高溫裂解、生物處理等后續處理技術，比較適合我國現階段和未來的污泥處理需要。應結合國內實際，在引進和消化關鍵技術和設備的基礎上，逐漸形成滿足我國環保需要的含油污泥處理新技術。