烏魯木齊石化公司凈化水廠煉油工段負(fù)責(zé)處理烏魯木齊石化公司煉油廠產(chǎn)生的工業(yè)污水。現(xiàn)有兩套二級(jí)污水處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理能力為1200m3/h，目前實(shí)際處理量為700m3/h左右。由于來水水質(zhì)的因素，每年產(chǎn)生的含油污泥量達(dá)10kt左右，主要是浮選刮渣、回收污油脫水時(shí)產(chǎn)生的油泥以及隔油池、浮選池、沉淀池等各類水處理構(gòu)筑物和各類儲(chǔ)罐排泥和檢修放空時(shí)產(chǎn)生的池底泥。其中浮選浮渣量約占總量的60%。含油污泥含油，粘度大，處理起來相對(duì)比較困難。該廠曾嘗試過用真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等進(jìn)行處理，都因?yàn)槠湔扯却螅蛛x效果差，不得不用傳統(tǒng)的靜置儲(chǔ)存，待油泥、水分層后，將水用泵抽出再處理。剩下的含油污泥由罐車運(yùn)至廢渣坑中儲(chǔ)存。這種方式分離時(shí)間長，分離效率低，分離后的含油污泥含水率高，占據(jù)著儲(chǔ)存空間。另外，隨著上游煉油廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，含油污泥的產(chǎn)生量在逐漸增加，廢渣坑的容積逐漸減小，面臨著花費(fèi)巨資另建廢渣坑的需求。因此，如何有效減小含油污泥體積是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問題。

1999年，購置了一臺(tái)LW400×1600-N2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行濃縮處理。經(jīng)過幾年的摸索實(shí)踐，認(rèn)為利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)進(jìn)行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。

1 轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理

1.1 離心分離的原理

物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場(chǎng)內(nèi)的各質(zhì)點(diǎn)，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)量的質(zhì)量。因此，由于含水污泥中有比重大于一的污泥，有比重等于一的水及很少的比重小于一的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。

1.2 轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理

污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進(jìn)入離心機(jī)，依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同，但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差，可將脫水污泥送出離心機(jī)，分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進(jìn)行。

2 工藝流程

整個(gè)污泥脫水的工藝流程如下：產(chǎn)生的含油污泥 到三渣池進(jìn)行沉降脫水，濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進(jìn)一步沉降脫水，脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機(jī)再次脫水分離。液體（離心液）回到三渣池，離心機(jī)出料（固體）運(yùn)送至堆泥場(chǎng)，污泥干化后外運(yùn)至廢渣坑。

3 LW400×1600-N2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)行操作步驟及注意事項(xiàng)

3.1 操作步驟

3.1.1 啟動(dòng)

首先將離心機(jī)沖洗閥門打開用清水沖洗，同時(shí)按離心機(jī)啟動(dòng)按鈕（此時(shí)調(diào)速按鈕應(yīng)在轉(zhuǎn)速低處），用清水沖洗15分鐘，此時(shí)轉(zhuǎn)速也已穩(wěn)定。然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至額定轉(zhuǎn)速。貫通濃縮罐至離心機(jī)的流程，關(guān)閉沖洗線閥門，開始進(jìn)料。同時(shí)開啟絮凝劑加注泵向絮凝罐中加注絮凝劑。

3.1.2 運(yùn)行

在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以離心液暢通、離心機(jī)出料稀稠適度為宜。保證絮凝劑的投加穩(wěn)定。

3.1.3 停機(jī)

停機(jī)時(shí)先切斷進(jìn)料，同時(shí)停止絮凝劑的加注，開離心機(jī)沖洗線閥門用清水沖洗。待離心液變清后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕降低轉(zhuǎn)速，直至將轉(zhuǎn)速調(diào)低。按停止按鈕停運(yùn)離心機(jī)。

3.2 注意事項(xiàng)

（1）開機(jī)前和停機(jī)前必須用清水對(duì)離心機(jī)進(jìn)行清洗。

（2）開機(jī)提高轉(zhuǎn)速時(shí)一定要慢，做到調(diào)整、穩(wěn)定、再調(diào)整、再穩(wěn)定。這樣反復(fù)多次調(diào)節(jié)，否則會(huì)造成因轉(zhuǎn)速升高過快電流過載跳車。

（3）停機(jī)降速時(shí)也要緩慢進(jìn)行，否則也會(huì)造成過載跳車。

（4）進(jìn)料量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)料含水率、溫度、含油量等都會(huì)造成工況改變，要用進(jìn)料量來調(diào)節(jié)使處理效果穩(wěn)定。

4 分離效果

經(jīng)過離心機(jī)分離后含油污泥的含水率由平均97%降到75%，含油率由平均1.2%降到平均0.6%，效果比較顯著。離心出料在堆泥場(chǎng)堆放一段時(shí)間，在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運(yùn)送儲(chǔ)存節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力。

5 體會(huì)

利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水濃縮處理有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（1）轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，其自身功率只有18.5kW，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每月只消耗電13320度，按每度電0.15元計(jì)算，每月運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為1998元。

（2）對(duì)粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。

（3）可以連續(xù)運(yùn)行，處理效率高，容易滿足工藝要求。

（4）操作簡便，操作工容易掌握。

（5）加注絮凝劑后效果好于不加注絮凝劑。

但同時(shí)轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)也有一些缺點(diǎn)：

（1）出料口、離心液出口和它們后段的配管都是敞開式連接，有害氣體逸出后使工作環(huán)境惡劣。該廠離心機(jī)房在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)硫化氫超標(biāo)，非常危險(xiǎn)，需佩戴防護(hù)用具后方可進(jìn)入巡檢、操作。

（2）離心機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不高，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后轉(zhuǎn)子磨損造成出料不暢，需對(duì)轉(zhuǎn)子修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。

6 結(jié)論

雖然轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)在工業(yè)運(yùn)行時(shí)還存在著一些不足，但其對(duì)含油污泥的濃縮脫水效果還是非常好的。機(jī)械問題和配管問題也一定會(huì)得到解決。據(jù)悉，國外的轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)械強(qiáng)度已能滿足長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。因此，隨著我國機(jī)械加工技術(shù)的提高，轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)一定會(huì)成為污泥濃縮脫水的重要手段。