近年來，隨著焦化廢水零排放處理技術的發展和進步，多效蒸發裝置在焦化廢水深度處理方面得到越來越多的應用。相較于膜處理工藝，多效蒸發工藝具有出水指標優良、運行穩定、設備使用周期長、綜合成本低的特點。其產生的蒸餾水水質優良，鹽含量低，可直接回用于循環水，蒸發后剩余的固體廢鹽及濃鹽漿可配煤處理。

目前多效蒸發后殘留的濃鹽漿通常送至煤場用于配煤。熱的鹽漿在移動過程中，易造成外溢，操作人員存在燙傷的風險。中轉槽內的鹽漿如不及時轉運，鹽漿冷卻會產生大量的固體沉淀，造成中轉槽堵塞。另外，將含有固體的飽和鹽漿配煤，無法準確計量配煤量，易造成焦炭質量波動。為了解決此問題，對固液分離設備進行了改造。

1 廢鹽的性質及組分分析

為了探索廢鹽固液分離的可行性，對現有廢鹽的組分進行了分析，分析結果見下表：

由上表可以看出，廢鹽主要成分是硫酸鈉和氯化鈉，且混有部分污泥、鈣、鎂等離子，分離前鹽漿中固體含量約30%～50%，干燥后的晶體細度＞0.1mm，采用離心機能夠實現固液相的連續分離。因濃鹽漿中含有大量的氯離子，且溫度在60℃左右，因此在選擇離心機材質時，應選擇耐腐蝕的鈦材。

2 臥式螺旋離心機的應用

臥式螺旋離心機目前已在水處理、醫藥、環保等行業得到廣泛的應用，其具有適應性好、處理能力大、自動化程度高、安全可靠、耐腐蝕性強、操作環境好等特點。鹽漿經進料管進入離心機轉鼓后，在主機高速旋轉產生的離心力作用下，固體顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓做相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并排出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出離心機轉鼓。

3 焦化廢水濃鹽漿處理方案

臥式螺旋離心機可用于焦化廢水蒸發裝置固液相的分離處理。將濃縮后的焦化廢水鹽漿先送至稠厚器，邊攪拌邊用循環水進行間接換熱，待漿液溫度降至35℃左右后，打開稠厚器底部閥門向臥式螺旋離心機進料。漿液在高速運轉的離心機中實現固液分離，分離出的固體通過溜槽落入底部噸包中暫存，便于后期轉運。分離出的液相自流入中轉槽，定時用泵送至煤場配煤。臥式螺旋離心機采用全密封形式，正面設可封閉的觀察清掃口，頂部設尾氣收集孔，產生的尾氣經管道引至臥式螺旋離心機進料口。

4 實際運行及工藝完善

臥式螺旋離心機投入運行后，實現了焦化廢水鹽漿的固液分離，抗腐蝕效果好，能夠連續穩定運行。固體廢鹽及液體廢水集中處理，現場環境明顯改善，勞動強度大大降低，同時消除了高溫鹽漿運輸的安全風險。經過一段時間的運行，發現存在以下問題：受蒸發裝置進水COD指標影響，進水COD過高時易造成鹽漿分離困難，分離出的固體鹽及濃鹽漿含泥量增加，固體鹽產量下降，蒸發裝置能耗升高。受濃鹽漿含泥量偏高影響，分離出的濃鹽漿無法直接返回蒸發裝置進行二次蒸發，否則會出現蒸發器爆沸，造成產水指標異常。

為了解決上述問題，在蒸發裝置進水前增加1套板框式壓濾裝置，該裝置作為過濾器使用。離心后的濃鹽漿部分返回蒸發裝置，與系統進水混合后經壓濾機過濾，濾除污泥等影響蒸發的有機物后，返回蒸發裝置進行二次蒸發。此操作可明顯增加固體鹽產量，降低固體鹽含泥量及含水量，蒸發裝置能耗明顯降低。

5 離心機選用及操作注意要點

（1）由于氯離子對普通碳鋼及不銹鋼設備具有一定的腐蝕性，因此處理焦化廢水所選用的離心機建議選用鈦材質。稠厚器至離心機鹽漿管道應保證足夠的高差并極大限度地縮短管線長度，管道上設置清水沖洗閥，每次使用后用清水沖洗，防止堵塞管道。

（2）臥式螺旋離心機每次離心結束后，應在低速下用清水沖洗干凈，防止再次啟動時螺旋與濾網間卡料造成設備損壞。

（3）夏季稠厚器內物料溫度以35℃為宜，冬季可將溫度下調至25℃，同時分離出的濃鹽漿應避免長時間儲存，防止濃鹽漿在低溫下再次結晶，堵塞后續的管道及輸送泵。

（4）鹽漿管道應進行適當的保溫，否則可能會造成分離出的濃鹽漿再次結晶。

6 廢鹽資源化利用的設想

臥式螺旋離心機可分離出固體廢鹽，廢鹽目前常規的處理方式是配煤處理或委托環保公司進行處理。配煤處理會影響焦炭質量指標，尤其是對焦炭Na⁺指標造成影響。進行危廢處理的費用比較高，經濟上不合算，因此廢鹽資源化利用成為較佳選擇。

通過焚燒的方式可以消除廢鹽中含有的有機污染物，通過分鹽精制過程實現氯化鈉和硫酸鈉的分離和提純，使產出的氯化鈉產品滿足T/CCT 002-2019《煤化工副產工業鹽氯化鈉》的標準要求，硫酸鈉產品滿足T/CCT 001-2019《煤化工副產工業鹽硫酸鈉》的標準要求，從而實現氯化鈉與硫酸鈉的資源化利用。

該工藝與膜處理工藝相比，工藝鏈長、一次性投資大，但其運行可靠，耐沖擊力尤其是耐有機物沖擊力強，操作彈性大。設備使用周期長，整體設備維修或更換費用比膜處理工藝低。焦化廢鹽經過焚燒處理后，有害物質去除更徹底，精制鹽質量指標穩定可控。

7 結語

（1）臥式螺旋離心機應用于焦化廢水蒸發結晶工藝，可以解決設備腐蝕、無法連續分離、無法準確計量等難題，具有良好的應用前景。

（2）新建項目可在工程設計時結合廢鹽資源化利用技術，綜合考慮系統的配置，降低蒸發裝置進水的COD及含泥量，使系統更為完善。