1 污泥脫水機工作原理及特點

1.1 離心脫水機

當離心脫水機處于工作狀態時，污泥從轉鼓一端通過布料器進入到轉鼓中，和轉鼓做高速旋轉運動并形成離心力，由于離心力的作用讓污泥固液按重量沉降分離。卸料螺旋和轉鼓之間的差速形成相對位移，從而把分離之后的污泥排出。一般來說市政污水處理中選擇的離心脫水機都屬于逆向流臥式螺旋卸料沉降離心機。離心機的特征主要是機器體積較小，操作起來相對簡便，占地面積較少，因為污泥在脫水過程中一直處于全封閉的狀態，在很大程度上減少了對操作環境造成的污染，也改善了操作環境。

1.2 板框脫水機

板框脫水機屬于間歇操作的過濾機器，它由濾板、濾布、主梁、液壓濾板壓緊裝置、濾板分離裝置以及濾布清洗裝置等組成。當壓濾機處于工作狀態時，濾板因為液壓裝置的作用而閉合，同時在凹形濾板間構成濾室。當泥水通過泵壓入濾室之后，濾液在壓力作用下從板間的通路排出，污泥便留在濾室之內，進而實現泥水分離。當脫水作業完成之后，液壓系統開始卸壓，濾板順序打開讓泥餅直接落下。板框脫水機能夠很好的過濾固相粒徑超過5μm，固相濃度在0.1～60%之間的懸浮液和粘度較大的無法有效過濾的膠體狀物料，以及對濾渣質量要求相對較高的物質。

板框脫水機屬于一種適應性較強的脫水機器，其較為突出的特征便是脫水泥餅含固率較高，脫水能力相比于其他類型的脫水設備來說都要高，泥餅含固率可超過45%，可以回收95%以上的固體物。板框脫水機擁有可預留濾板數量的特征，如果處理站污泥量有一定程度的增加，則可以通過在預留處加裝濾板的方式來提升其處理能力，從而極大地降低了二次投入的成本，但配套設備較多時無法實現連續處理。

2 污泥脫水機使用設計要點

2.1 離心脫水機

（1）離心脫水機的選型必須以實物實驗為前提，實物實驗一般選擇車載實驗機進行，通過實驗來了解離心脫水機對脫水污泥的適應性以及其能否滿足預定的脫水效果。其次必須要測試好離心脫水機的轉速、差轉速等參數，以此作為選型依據。在實際應用過程中，可以對其轉速以及差轉速進行調整來取得更好的脫水效果。

（2）離心脫水機的選型必須要考慮該設備的固體負荷以及水力負荷。如果進料污泥的含固率大于1.5%，重點要考慮固體負荷因素；而如果進料污泥含固率低于1.5%，則主要考慮水力負荷。

（3）離心脫水機自身處理能力一般和下面三個因素有直接關系：直徑、長徑比及轉速。直徑與長徑比決定了設備體積的大小，而轉速主要是決定分離因數的大小。通常條件下，污水處理站排泥水脫水的離心機分離因數控制在2000G為佳。

（4）離心脫水機必須要具備轉筒和螺旋推料器轉速差能夠自動無級調節的功能，當進料污泥的具體參數存在變化的情況下，離心脫水機必須要確保可以自動對轉速差進行調節，保證分離效果與技術標準要求相符合。

（5）離心脫水機的出泥口必須要配置不銹鋼電動插板閥，從而確保在機器沖洗與啟動過程中不存在液體滲漏的問題。插板閥必須和脫水機聯動，排泥時能夠自動開啟，沖洗可以自動關閉。

2.2 板框脫水機

（1）進入板框脫水機的污泥含固率應盡可能高于1%。

（2）板框脫水機主機和框架的設計應該確保可以承受設備靜載荷，也能夠承受設備運行過程中產生的動載荷，設備必須安全可靠，具備足夠的安全系數，運行過程中不存在撓曲、變形或者振動的問題。

（3）板框脫水機的型號有很多，在進行選型時必須要充分考慮污泥濃度、運行周期、機器成本以及泥餅的含水率等因素。每一項壓濾機的選型都必須要事 行實物實驗，實驗用設備一般選擇小型實驗機進行。

（4）排泥方式的選擇。因為污水處理站排泥水的黏性相對較高，一般可以選擇濾布振蕩或者濾布行走的自動排泥方式，從而確保排泥效果。

（5）濾板以及濾布材料選擇。濾板材料的種類非常豐富，必須要結合使用需求來進行選擇。污水處理站所用的污泥脫水機一般都使用的PP濾板以及鋼加固橡膠膜濾板。金屬濾板通常適用于溫度高于100℃，有特殊需求的環境。科學的選擇濾布在很大程度上關系到脫水機的脫水效果，濾布類型必須和污泥性質相符合。在進行濾布選擇時，不僅要考慮到過去的工程經驗，同時還必須考慮到實驗的結果，一般選用的濾布材料主要有聚丙烯、尼龍以及聚酯。

綜上所述，污泥脫水是污水處理廠污泥處理減量化的重要環節，以便于污泥外運和處置。污泥脫水機房設計關鍵在于脫水設備的選擇，需根據污水處理工藝的要求、污泥脫水性質和當地的經濟、技術條件進行選擇。污泥脫水機房設備較多，相應連接管道亦較多，在設計中需注意不同設備的處理能力相協調，及注意設備的平面布置和高層布置，使流程盡量暢通。