含油污泥是石油勘探開發、運輸、煉制及含油污水處理工程中所產生的含油固體廢棄物，其中主要是石油勘探與其化工生產過程中產生的油泥、油砂，產生量大、含油量高、重質油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點。油田含油污泥的物理化學性質十分復雜，一般含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、寄生蟲、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物以及少量機械雜質、銅、鋅、鉻、汞等重金屬鹽類等，同時還含有苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質。油田的生產過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑，三次采油聚合物含油污泥還含有弱酸低溫交聯劑和聚丙烯酰胺硫化物等，極難分離和處理。在含油污泥中，含量較高的石油類物質、金屬及無機礦物質，具有非常重要的油氣回收和金屬礦物質再生利用價值，因此含油污泥又是一種資源。我國將含油污泥列入《 危險廢物目錄》中的含油廢物類，《 清潔生產促進法》要求必須對含油污泥進行無害化處理，國務院于2003年7月1日頒布實施的《排污費征收使用管理條例》和《排污費征收標準管理辦法》也明確規定，對以填埋方式處置危險廢物不符合 有關規定的排污費征收標準為每次每噸1000元。隨著環保法規的日益嚴格和完善，含油污泥無害化、清潔化處理將成為污泥處理技術發展的必然趨勢。

1 含油污泥的來源、特性及危害

1.1 含油污泥的來源

油田含油污泥的主要來源于石油勘探開采、油田建設及油品加工生產的多環節。油田含油污泥的種類較多，根據產生的情況不同，一般可分為以下幾種：

（1）各類除油設備、立式沉降罐、儲罐及回收水池等設施清理或排放的油田集輸污泥，一般油的含量10%～30%。

（2）污油回收站產生的含油污泥，一般含油在5%～20%。

（3）油水井測試、作業產生的落地油泥。

（4）基建施工、管道穿孔產生的落地油泥，油的含量均不確定。

1.2 含油污泥的特性

含油污泥的組成成分是非常復雜的，其中含有大量老化原油、固體懸浮物、鹽類、細菌、腐蝕產物等，還含有在生產過程中加入的大量的水處理劑。含油污泥是一種極其穩定的懸浮亂狀液體系，比一般的污泥的比阻比大了約40倍，可壓縮性系數大了約20倍，屬于難過濾性污泥，又由于其含有的固體顆粒細小，狀態呈絮凝體，含水率較高，且其體積龐大，所以不容易實現三相分離。這給污泥的處理造成很大困難。

1.3 含油污泥的危害

含油污泥如果不加處理直接排放。會占用土地資源，而且其中所含的有害物質會滲入土壤層，造成土壤污染，從而破壞植被生長。另一方面，堆放時，含油污泥中的有害物質會隨著時間和溫度揮發到大氣中，造成大氣污染。排入水中會由于其含有豐富的金屬元素及其他元素，造成水體富營養化。從各方面來說，含油污泥的排放對我們的生活、健康及經濟發展都不利，所以含油污泥的處理是必需的，且好的處理方法必不可少。

2 含油污泥的處理現狀

目前從整體技術發展趨勢來看，含油污泥的處理方法主要分為減量化、無害化和資源化三個研究方向，并在各個研究領域均取得了一定的進展和成果。

2.1 減量化處理

對于含油污泥的處理，首先可考慮通過易于操作、成本較低的物理化學方法，將污泥中大量顆粒物（＞0.1mm）分離出來，從而實現污染物的減量化。

2.1.1 機械脫水

機械脫水工藝是將經過調質、篩分、分選、傾析等各種預處理后的均質液態含油污泥，再進行高速離心，從而實現油、水、泥的三相分離。然后根據不同油泥砂實際性狀，采取生物技術和固化技術輔助處理，達到含油污泥減量化、無害化要求。

機械脫水工藝過程主要如下：首選選用絮凝劑改變含油污泥顆粒的物理結構，破壞膠體的穩定性，提高污泥的脫水性能；然后通過真空過濾脫水機、帶式壓濾脫水機、高速離心機等機械脫水設備進行脫水操作。機械脫水工藝中重要環節為含油污泥的調質技術與不同處理階段高速離心機的操作技術。其中，調質-機械分離預處理技術體系中，考慮到普通高分子絮凝劑使用后不易降解，極易造成對環境的二次污染，因此選用無毒無害、適用范圍廣的高效有機高分子絮凝劑是首要考慮的關鍵因素之一。

2.1.2 焚燒處理

焚燒處理技術是目前較為簡單的含油污泥處理技術，也是較早的處理技術，但是它會造成粉塵、大氣污染，而且它需要比較大的能量，焚燒的同時釋放的大量的熱能不能得到充分利用，造成資源浪費。

中國絕大多數煉油廠都建有污泥焚燒裝置，采用焚燒處理較多的廢物是污水處理場含油污泥，如湖北荊門石化廠、長嶺石化廠采用的順流式回轉焚燒爐，燕山石化采用的流化床焚燒爐。

2.2 無害化處理

2.2.1 萃取分離法

萃取分離法是國外研究并已成功應用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統的含油污泥，經過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來的浮渣則集中了絕大部分的原油、有機物以及大部分的輕質懸浮物，另外還有部分水。浮渣接著進入萃取裝置中進行處理，萃取分離出可直接利用的原油及有機物，而余下的泥水則返回到浮選裝置繼續處理。

這種分離處理工藝能夠解決油田含油污泥的環境污染問題，并為其它有機物含量高的污泥處理提供了一條可借鑒之路，將有機污染物質轉變為可利用的資源，從而消除了污染，是油田環境保護的有效措施之一。但此方法存在的問題是流程長、工藝復雜、處理費用高，還有待于進一步改進。

2.2.2 熱水洗滌法

熱水洗滌法是美國環保局處理含油污泥優先采用的方法，其基本原理是通過添加了化學試劑的溶液對含油污泥進行反復清洗，之后對油泥進行固液分離。熱水洗的水洗溫度一般控制在70℃左右，液固比為3:1，清洗時間控制在20min以內。在以上處理條件下，含油污泥經清洗后，含油率可從30%減小至1%以下。在熱水洗工藝中，所用的清洗液可由無機堿和無機鹽組成，廉價的洗衣粉也可用來替代清洗劑。該方法的優點在于成本低，技術簡單，易于操作。

2.2.3 焦化處理技術

焦化處理含油污泥實質就是對重質油的深度熱處理，其反應是烴類物質的熱轉化過程，即重質油的高溫熱裂解和熱縮合。該方法的優點是回收的液相產品性能較好，可直接作為燃料油使用或作為深加工原料，工藝簡單，操作條件容易控制，適合處理含油量較高的污泥。缺點是要求設備耐高溫、能耗高。

2.2.4 調剖技術

調剖技術是指利用采出水中的含油污泥與地層具有良好的配伍性，以含油污泥為基本原料，采用化學處理方法，加入適量的添加劑，懸浮其中的固體顆粒、延長懸浮時間，并使油組分分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。由含油污泥配成乳化懸浮液調剖劑，應用于油田注水井調剖，在地層到達一定深度后，受地層水沖釋及地層巖石的吸附作用，乳化懸浮體系分解，其中的泥質吸附膠瀝質和蠟質，并通過它們黏聯聚集形成較大粒徑的團粒結構，沉降在大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加注入水滲流阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高注入水波及體積。污泥作為抗剪切能力強，熱穩定性好，但是污泥作為調剖劑的配方，注入速度、注入量、堵劑強度和污泥調剖后對油層的影響等有待于進一步研究。

2.2.5 熱解吸技術

熱解吸或稱熱處理技術是90年代初國外迅速發展起來的、廣泛用于含油污泥無害化處理的手段，是一種改性的污泥高溫處理工藝。油泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機物解吸，烴熱解吸后的剩余泥渣能達到美國BDAT要求，烴類可以回收利用。

目前，國外煉廠開發了許多種熱解吸工藝。此外，還可以用熱解吸工藝生產出焦炭狀產品，歐洲專利介紹了一種利用熱解吸生產焦炭狀產品的工藝；本工藝主要用來處理重油含量高的污泥，在干燥器中加熱污泥至水沸點溫度以上，烴類裂解溫度以下，使物料在氧條件下保持一段時間，從而使水及烴類物質從污泥中蒸出，水和烴類進行分離，烴類回收利用，剩余的固體物質就是焦炭狀的產品，能滿足補充燃料的要求，可以用作水泥回轉窯的燃料。熱解吸處理含油污泥技術一種新的含油污泥無害化處理技術，有相當的技術含量，并且反應條件要求較高，操作比較復雜，但這是一種很有潛力的技術，有待進一步完善。

2.2.6 生物處理技術

含水污泥的生物處理技術主要有地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成分。據資料報導，地耕法可對土地和地下水產生一定污染，故在一些發達 已經停止使用。

堆肥法是將含油廢棄物與適當的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烴類的過程。堆肥法有四種堆制方法：堤形堆肥法、靜態堆肥法、封閉堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一種有效的生物處理方法，含油污泥中烴類的半衰期約為2周，處理后的含油廢棄物可填埋或施用農田。

生物反應器是一種將含油污泥稀釋于營養介質中使之成為泥漿狀的容器。由于生物反應器能人為地控制充氧、溫度、營養物質等操作條件，烴類物質的生物降解速度較其他生物處理過程更快。加入馴化過的高效烴類氧化菌，可加快烴類的生物降解。據文獻報道，當固體負荷為5%時，生物降解半衰期為5天。生物反應器法適用于含油污泥，也適用于油污土壤及含油鉆屑，含油廢棄物經處理后，液體部分可排入處置井（坑、池）或另作他用（如回用）；固體部分可施用農田，生物反應器法也可用于石油工業廢棄物的預處理以減少烴類含量，然后進行其他處理。

地耕法為露天在地表鋪放含油污泥，定期翻耕、澆水、施肥，利用土壤微生物降解污泥中的油，常用于處理油污土壤，也可用于處理含油污泥及含油鉆屑。地耕法凈化過程緩慢，不適用于冬季較長的地區，且會在農田中產生生物難以降解的烴類（主要是高分子蠟及瀝青質）積累。由于占地面積大，受溫度、降雨等條件限制，并有可能污染空氣、水源和地下水，因而有被處理反應器的堆肥方式取代的趨勢，在一些發達 已經停止使用。

2.2.7 固化處理技術

固化處理通過物理化學方法將含油污泥固化或包容在惰性固化基料中的一種無害化處理過程，以便于運輸、利用或處理，這種處理方法能夠較大程度地減少含油污泥中的有害離子和有機物對土壤的侵蝕和瀝濾，從而減少對環境的影響和危害。

固化中所用的化學固化劑分為有機和無機兩大類，有機系列包括脈醛樹脂、聚醋、環氧乙烷、丙烯酞胺凝膠體、聚丁二烯等，無機系列有波特蘭水泥及近年開發的磷石膏等。目前，國內對于含油污泥固化處理尚停留在研究階段，由于固化后含油污泥不能得到資源化利用，對于含油量較低的污泥一般可優先考慮采用固化處置，特別適合于采油污泥及含NaCl、CaCl₂等鹽類較高的含油污泥。

2.3 資源化處理

2.3.1 生產調剖劑

含油污泥與地層有良好的配伍性，可利用含油污泥作為基本原料，加入適量的懸浮劑、分散劑和增黏劑制成懸浮液，使懸浮其中的固體顆粒延長懸浮時間，并使油組分分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。將其泵入地下封堵層位，用于注水井調剖。在乳化懸浮體系到達一定地層深度后，受地層水沖釋及地層巖石的吸附，體系發生分解，其中的泥質吸附膠瀝質和蠟質，并粘連聚集形成較大粒徑的團粒結構，沉降在大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，迫使注入水改變滲流方向，提高注入水波及體積。國內已有大量對含油污泥調剖劑的室內研究和現場應用。室內研究主要注重具有特定作用的含油污泥調剖劑的開發。

2.3.2 作生產燃料

含油污泥含油量一般較高，在濃縮回收了原油后，剩余的污泥可以摻雜高熱值煤作為燃料。

郭學峰等發明了一種石油含油污泥資源化處理方法及其石油石化含油污泥綜合處理和資源化利用的方法。石油含油污泥資源化處理方法：在石油含油污泥中加入破穩劑送入分離機，通過分離機將帶狀塑料雜物撈出、油回收利用，砂通過洗刷由螺旋輸砂機帶出用于修路，經水稀釋后的細泥經壓濾脫水得到脫水泥餅，作為型煤拌合料利用。綜合處理方法：在石化污泥中加入脫水劑和煤粉或煤矸石粉攪拌后裝入濾袋、壓榨脫水，將脫水后得到的渣料進行粉碎，粉碎后加入秸稈粉、助燃劑、脫水泥餅和石油開采污泥進行混合制成型煤，將壓榨脫水后得到的油水混合物進行分離。該發明解決了當前污泥、油泥處理上的技術難題，使污泥綜合利用、達到零排放成為現實。

2.3.3 制作建筑材料

建筑也迅速發展，隨之而來的對建筑材料的需求也與日俱增，如果按一定比例將含油污泥與制磚原料混合作為制磚原料進行燒制，就可消除含油污泥對環境帶來的污染。從目前來看，制作原料中加入一定比例的含油污泥，不僅不影響磚的質量，還可以減少燒磚過程中煤炭投入量，節約了能源，改善了環境，達到了變廢為寶，變害為利，消除污染的目的。

李桓宇等發明了一種用含油污泥再生煤燃燒廢渣生產的環保磚及制造方法。它采用含油污泥與煤矸石粉制成再生煤經過燃燒后的廢渣粉料與垃圾灰渣粉料、飛灰粉料、硅酸鹽水泥、氧化鈣、硫酸鈣、氯化鈉、松香熱聚物、磺酸鈣、硫酸鈉、鋁酸鈉和水等為原料，采用雙軸混合攪拌機攪拌呈潮濕狀后用機械振動擠壓成型，經蒸汽養護，自然降溫，制成含油污泥再生煤燃燒廢渣環保磚產品，用本發明原料還可制成不同規格的空心砌塊、頂墻磚、廣場磚和人行道路磚，該產品具有重量輕，強度高，無污染，成本低，效益好的優點及效果，符合 節能減排保護環境發展低碳經濟要求。

3 含油污泥處理的困難

由于污泥的特性，在含油污泥的處理過程中，不能減量化、無害化、資源化同時達到，除此之外，還存在很多困難。

3.1 能耗高

含油污泥中含有大量泥沙，泥沙的吸附能力強，在與油水組分分離時會需要較高的溫度和壓力，無論是熱洗滌還是機械脫水分離都會需要大量能量。

3.2 二次污染

分離并不是很徹底，例如填埋方式處理時，在分離原油后，仍然含有少量油分，還是會對環境造成污染，作為燃料時會對大氣造成污染，還有用化學藥劑處理污泥時也會對環境造成污染。

3.3 綜合利用程度低

綜合利用程度低，主要表現在兩個方面，一方面，污泥處理技術的綜合性不夠高，處理效果不是很理想，目前沒有一種系統性的處理技術針對所有類型的污泥處理。另一方面處理后的污泥綜合利用程度低，資源回收率較低。

4 未來的發展方向

污泥的污染已經逐年在加劇，未來的發展中，必定需要投入更多的資金解決這一問題，但是這不是長期的方法，應該從源頭上解決，所以找尋綠色的開采石油的方法和開采過程中各個環節的監控也應該加強。含油污泥的處理工藝多種多樣，各有所長，僅靠單一的處理工藝和技術很難滿足環保要求。將各種工藝聯合應用，取長補短，是實現含油污泥徹底減量化、無害化、資源化的發展方向之一。除此之外，在設計處理方案時，應結合國內實際和國外應用技術，在引進關鍵技術和設備的基礎上，逐漸形成滿足我國環保、發展需要的含油污泥處理新技術。目前還出現了許多新型處理技術，例如超臨界水氧化處理技術，超聲輔助處理等等，但是這些技術目前 于實驗室階段，而且成本很高，所以，實現工業化應用是必需，不同工藝之間聯合應用，減量、無害、低成本、高效、資源化地處理油泥成為今后研究的主要方向。