1 我國污泥處理現狀

隨著城市經濟的發展，水環境、大氣環境的污染日益嚴重，故要求污染的有效治理越來越迫切。據統計，目前我國城市污水處理廠每年排放的污泥量（干重）大約為180萬噸，而且年增長率大于15%。如果城市污水全部得到處理，則將產生污泥量（干重）930萬噸，占我國總固體廢棄物的3.6%。在我國城市化水平較高的幾個城市與地區，由于經費和技術上的原因，污泥處理處置問題已經十分突出。

2 污泥處理方式

2.1 疊螺式污泥脫水

2.1.1 工作原理

污泥從進料口進入濾筒后受到螺旋軸疊片的推送而向卸料口移動，由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，并在壓差作用下開始脫水，水份從固定板與活動板的過濾間隙流出，同時設備依靠固定板和活動板之間的自動清洗功能，清掃過濾間隙防止堵塞，泥餅經過充分的脫水后在螺旋軸的推進作用下從卸料口排出。

2.1.2 技術優勢

（1）不僅可處理高濃度污泥，也可對低濃度污泥直接進行濃縮脫水。其適用污泥濃度的范圍廣，可達3000mg/L～50000mg/L。

（2）脫水機在螺旋軸的旋轉作用下，活動環相對固定板不斷錯動，從而實現了連續的自清洗過程，避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，因此抗含油能力強，易分離、不堵塞，而且無需外加水進行高壓沖洗，清潔環保。無臭氣，無二次污染。

（3）脫水機可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需設置污泥濃縮池，因此可降低基建總體投資成本，并避免傳統污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統脫磷功能。

2.1.3 適用行業

石化、造紙、淀粉蛋白、化工制藥、藍藻、無機物料及果膠處理等行業。

2.2 豎片纖維濾布過濾式污泥脫水

2.2.1 工作原理

豎式濾池是一種改變了過去傳統濾料以及傳統沖洗程序的嶄新過濾工藝，它主要包括：豎片過濾裝置；反沖洗裝置；移動行車裝置；排泥裝置。其中濾片包括專用纖維濾布和濾布支架。沖洗采用移動式線狀吸洗，洗過的斷面可立即進入過濾狀態，無需存儲沖洗用水。

過濾——待濾水首先由進水管進入濾布濾池，水流在壓力作用下從濾片兩側由外向內通過濾布進行過濾，濾后水由濾框中的小孔及底部的出水管收集，通過出水堰溢入出水口。

反沖洗——隨著過濾的進行，濾布表面的懸浮物逐漸累積，過濾速度逐漸減少，池內水位逐漸上升。當水位上升到預定水位時，開始進行負壓抽吸反沖洗：豎式濾片固定不動，隨著移動沖洗行車的移動和吸泥泵的啟動，開始對濾片上的污泥進行線狀掃吸，吸出的泥水由水泵排出池外，行車移動一個行程后，濾布被清洗干凈。

2.2.2 技術優勢

（1）采用定向有序排列的專用過濾纖維材料，可實現反粒度過濾，過濾效果好。

（2）雙側過濾，充分利用空間，過濾面積擴大8～10倍，大幅縮小占地面積。

（3）實現無閥過濾，使濾池的控制更加簡化。

（4）濾池高度大幅下降，降低濾池造價，與前置構筑物的高程配合更協調，避免了二次提升。

2.2.3 適用行業

應用于沉淀，澄清，氣浮工藝后的過濾：市政污水深度處理與回用、工業廢水深度處理與回用、村鎮污水處理、原水預處理、地表水凈化、膜工藝前處理、循環冷卻水處理。

2.3 超高壓彈性壓榨式污泥脫水

2.3.1 工作原理

彈性壓榨機整個過程主要分為進料→彈性壓榨→接液→卸料等四個過程。

（1）進料過濾：由進料泵將物料輸送到濾室，進料的同時借助進料泵的壓力進行固液分離，即一次過濾。

（2）彈性壓榨：設備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置壓縮濾室空間對物料進行壓榨，即二次壓榨。

（3）濾液排出：通過移動液盤將進料過濾和彈性壓榨過程中濾出濾液排出。

（4）拉板卸料：自動拉板機構通過傳動及拉開裝置上的傳動鏈，進行取板、拉板，濾餅自動脫落，由下部的運輸設備運走。

2.3.2 技術優勢

（1）壓縮比大：本設備彈簧壓縮行程大，其壓縮比大于隔膜壓濾機，因此二次壓榨壓力大，降低進料過濾負荷，工作周期短。

（2）有效過濾面積大：本設備壓榨方式為平行擠壓，無死角，而隔膜壓濾機為半圓弧狀擠壓，受力不均，且具有凸點，占用了有效過濾面積。

（3）二次壓榨壓力大：本設備壓力直接來自液壓油缸的壓力，為直接壓榨，壓榨壓力可達到5～7MPa。

（4）工作效率高：本設備單批次工作周期為1.0～1.5h，工作效率為隔膜壓濾機的3～4倍。

（5）附屬設備少：本設備共用一臺液壓系統，不需要外加增壓設備，而隔膜壓濾機必須配套水箱、空壓泵、壓榨水泵、空壓機、儲氣罐等壓榨輔助設施。

（6）濾板壽命長：本設備濾板為鋼制材質，不易受損，濾板的使用壽命長，可達5～8年以上，降低濾板更換成本。

（7）濾布壽命長：本設備濾板為鋼制材質，不易受損，濾板的使用壽命長，可達5～8年以上，降低濾板更換成本。

2.3.3 適用行業

市政環保、河道清淤、食品飲料、化工制藥、石化行業、印染行業、造紙行業等。