煉油廠污水處理中產生的“三泥”（油泥、浮渣、活性污泥）的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去，采用真空轉鼓過濾機脫水。因其效率低、能耗高、勞動強度大等缺點不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運處理。

1995年以來，在洛陽石油化工工程公司等單位的大力協助下，中國石化洛陽分公司開始將臥式離心沉降式分離機（以下簡稱離心機）用于煉油廠“三泥”脫水和2000年投產的PTA裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。

1 進料性質與調理

根據離心機的工作性質，要實現分離必須有固體與液體的密度差。對PTA污水處理中產生的TA污泥來說，這一點很容易做到，TA殘渣的沉降性能很好。而對煉油污水的“三泥”則需做一些工作，因為其固體顆粒極為細小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質穩定很難分離，經過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達98%。在查閱大量資料和調研的基礎上認為，首先需對污泥進行調理，以破壞其固體介質的膠體穩定狀態，使其凝聚，做到泥水分離，并且凝聚物成團性好。因此，對國產三十多種藥劑在試驗室進行了實驗，篩選出了6種藥劑進行了工業試驗，取得了很好的效果。

2 離心機的選擇

2.1 差速比

程度不同，因此應選用不同的差速比。在其他參數不變時，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時含液量增加，軸功率一般情況下會降低，但分離效果會降低即濾后液中的固含量會增加。因為差速加大，實際上在轉鼓內起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機型時首先要考慮的因素。

2.2 長徑比

長徑比即離心機轉鼓的軸向長度與其直徑的比值。離心機的工作區域分為進料、沉降、干燥、卸料等幾個區域。其中沉降區的長度是決定分離效果的主要參數。沉降區越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應根據不同的介質性質（主要是沉降性能）選擇不同的長徑比，同時要與差速比結合考慮。

2.3 功率

選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質的沉降性能很好時很有效。

對機型的選擇，用戶有一定的難度。面對新介質或沒有成功使用經驗的介質時，應當進行有關的試驗。

3 操作參數的確定

3.1 溢流口直徑的調整

一般離心機的溢流口口徑有四個可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區相應越長，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調整合適的溢流口直徑。對不易沉降的“三泥”來說，應選一些，而對TA殘渣一類易沉降的介質，則選擇大一些。

3.2 轉速

根據離心機的工作原理，轉速越高分離效果越好，濾餅越干，濾后液越清，軸功率亦越大，這是實際操作中重要的參數，但并不是說轉速越高越好。一般來說，對于易沉降的介質，轉速越高軸功率越大，容易引起機械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據離心機的功率與進料、脫水效果等因素來選擇合適的轉速。

對于不易沉降的“三泥”，轉速高到一定的數值后，會出現分離效果下降，產泥量減少，濾后液中固含量上升的現象。將轉速降低后產泥量又會增加。這是因為物料在轉鼓內打滑，無法推出，同時隨著轉速的提高 差速增大，螺旋轉鼓的攪拌作用增強所致。

4 系統因素分析

4.1 絮凝劑

根據經驗，選擇聚丙烯酰胺作絮凝劑對“三泥”比較合適，但不同廠家的不同型號的產品使用效果有較大的差別。主要區別在于相對分子質量的大小和電性。例如浮渣采用非離子型的較好，活性污泥則采用陽離子型的較好，而對TA殘渣脫水較容易，不加絮凝劑也可。總之，要有針對性地通過實驗來篩選不同的絮凝劑。對國產的36種有機高分子絮凝劑和十余種無機絮凝劑進行了實驗室篩選，共進行了十余批試驗，取得各種數據2100個，從中選出了6種進行工業應用。其中520型陽離子型聚丙烯酰胺和2000型非離子型聚丙烯酰胺效果較好，具有絮凝塊、用藥省、成團性好等特點。在實驗室，用于浮渣時較佳濃度為80～100mg/L，用于活性污泥時較佳濃度為250～300mg/L，對于活性污泥目前還在繼續試驗當中。

4.2 加藥點

有了好的絮凝劑不一定取得好的實用效果。加藥點的選擇也很關鍵。以往是在介質濃縮前加藥經脫水后進離心機，這段時間需要2d左右。而重新融合開來，形成新的更加穩定的膠體而無法分離，即使再加入助濾劑或其他絮凝劑也無明顯效果。而現在將絮凝劑在進濾機前直接加入，因為污泥的絮凝反應過程只需十幾秒鐘即可完成，所以介質進入濾機后已經完全絮凝，因而可以取得較佳效果。實踐證明也是如此。

4.3 藥劑投加量

絮凝劑的投加一定要有準確的可調的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量大一方面造成浪費，另一方面加藥量超過一定的限度會形成反膠體，使得介質無法分離。所以用計量泵進行準確投加，以求得較佳效果。

5 運行效果

5.1 PTA污泥脫水

對PTA污水來說能否做到達標排放，關鍵在于能否將TA殘渣在進生化裝置之前去除。而這一環節取決于酸沉和TA殘渣脫水。

TA通過酸沉、離心機脫水處理后，去除率達到了80%～90%，離心機進料固含量約20%，濾后液固含量可達0.1%以下，TA殘渣水含量為25%～40%，成粉狀，濾后液清澈透明。

5.2 煉油廠“三泥”脫水

經過一系列的調整，對煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣，用真空轉鼓過濾機和帶式壓濾機均不能正常使用，而用離心機則效果良好。浮渣和油泥經濃縮后水含量為98%左右，再經離心機脫水，濾后液水含量為99.9%，濾餅水含量為75%～85%，加藥濃度為250～300mg/L。

6 存在問題

（1）TA殘渣脫水所用的離心機功率偏小。當進料中固含量超過30%，或進料量過大時，有超電流和堵塞現象發生，在操作上應多加注意。目前該機的功率為22kW，若能加大到40kW則會更加理想。

（2）“三泥”脫水方面，浮渣與油泥脫水效果較好。活性污泥脫水時，濾后液中產生大量的泡沫，帶出部分污泥，使濾后液中固含量升高。此問題正在進一步解決之中。

7 小結

國產離心機以其良好的脫水效果、平穩的機械性能、操作簡單、較低價格、占地少、操作的連續性與封閉性等優越性能，已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來越廣泛的應用。