1 三相離心機的應用業績

三相臥螺離心機主要用于分離固液混合物，目前在石油化工行業和煤化工行業中均有應用，1999年蘭州石化公司采用福樂偉離心機分離污油渣。哈爾濱氣化廠自2009年采用福樂偉離心機技術分離重芳烴塵，取得較好效果。2017年伊犁新天煤化工有限責任公司引進福樂偉三相臥螺離心機，用于分離含塵重芳烴，通過調試運行、優化技改，目前三臺機組運行穩定，為企業節能減排，固體廢物減量化處理做出較大貢獻。

2 三相離心機工作機理

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成，結構緊湊，體積小。其運行基于沉降原理，即液體中的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來，對于兩種比重差且不相溶的液體來講，同樣可以應用此原理，當物料進入高速旋轉的轉筒后，物料在轉筒內與轉筒同步旋轉，由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到的離心力較大，重芳烴次之，水較小，這樣按照受到離心力大小向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排出。所以應用三相臥螺離心機不但可以將含塵重芳烴中的固體分離出來，而且還可以將重芳烴和水分離出來，即能夠進行煤塵-重芳烴-水的分離。

3 增加三相離心機的預期目的

含塵重芳烴原計劃采用間斷排放裝車外運，因含塵量較高不能外售，增加三相臥螺沉降離心機能連續將初焦油分離器底部的含塵重芳烴進行分離，分離出的煤氣水進入初焦油分離器再次分離；重芳烴進入重芳烴槽經泵送至罐區外售；焦粉裝車運至煤場與粉煤摻燒。增加的離心機能分離出重芳烴，優化含塵重芳烴處理程序，提高經濟效益，可徹底解決含塵重芳烴裝車外排的問題，避免固體排放物污染環境。

增加三相離心機后，可減少含塵重芳烴在初焦油分離器內的聚集，對減速機及設備內部攪拌器運行創造良好條件，降低轉動設備的故障率，節約維修費用。

4 工藝流程說明

初焦油分離器底部含塵重芳烴和油分離器底部含塵重芳烴分別經含塵重芳烴輸送泵送至三相離心機進行分離。分離出的重芳烴經重芳烴管線進入重芳烴槽，煤氣水通過排液管線進入焦油污水槽，分離出的焦粉通過排渣管線排至1#框架一層裝車外運。重芳烴靠初焦油分離器外部液位調節從分離器間斷排出，靠重力流入重芳烴槽，由重芳烴泵輸送至重芳烴分液罐、罐區。

含塵重芳烴輸送泵可將含塵重芳烴通過進料三通閥進入含塵煤氣水膨脹器中形成大循環，檢查含塵重芳烴溫度、流量正常后，三相離心機方可進料。

5 設備操作步驟

通過不斷優化操作步驟，總結和提煉出一套適合于含塵重芳烴分離的操作步驟，具體如下：

5.1 離心機的啟動確認步驟

以油分離器為例：

（1）確認油分離器溫度在37～45℃左右。

（2）檢查確認含塵重芳烴輸送泵正常，處于備用狀態。

（3）檢查確認管線上導淋處于關閉狀態，所有閥門處于正確的開關位置。

①A系列含塵重芳烴進入離心機閥門關閉狀態。

②手自一體閥門處于循環狀態。

③關閉離心機重芳烴出口管線與煤氣水出口管線連通閥。

④打開離心機出口管線，重芳烴、煤氣水、塵渣出口閥門。

⑤確認重芳烴槽具備接重芳烴條件。

⑥打開離心機進口手動閥。

⑦關閉沖洗煤氣水閥門。

⑧打開手自一體閥后去往初焦油分離器手動閥門。

⑨關閉含塵重芳烴出口閥，檢查確認泵出口閥關閉。

（4）調整葉輪大小為250mm，先啟動螺旋，轉速設定為60%，其次啟動轉鼓，轉速設定為90%。

（5）打開含塵重芳烴輸送泵回流閥。

（6）啟動含塵重芳烴輸送泵，進行大循環。

（7）循環正常后通過手自一體三通閥門，把物料切入離心機。

（8）觀察離心機的運行情況，根據排渣情況適當調整轉鼓轉速和螺旋轉速。

（9）根據需要取樣分析重芳烴水含量和水中重芳烴含量，根據分析指標調整葉輪大小。

（10）離心機運行時專人監護，并實時記錄運行數據。

以初焦油分離器為例：

（1）打開初焦油分離器，底部吹掃蒸汽閥門加熱至70～80℃左右。

（2）檢查確認含塵重芳烴輸送泵正常，處于備用狀態。

（3）檢查確認管線上導淋處于關閉狀態，所有閥門處于正確的開關位置。

（4）打開手自一體閥后去往初焦油分離器手動閥門，手自一體閥門處于循環狀態。

（5）打開離心機重芳烴出口管線與煤氣水出口管線連通閥。

（6）確認重芳烴槽具備接重芳烴條件。

（7）打開離心機進口手動閥，關閉沖洗煤氣水閥門。

5.2 離心機的啟動

（1）檢查確認離心機各潤滑點潤滑正常。

（2）調整葉輪大小為250mm，先啟動螺旋，轉速設定為60%。

（3）啟動轉鼓，轉速設定為90%。

（4）啟動含塵重芳烴輸送泵，進行大循環。

（5）循環正常后通過手自一體三通閥門，把物料切入離心機。

（6）通過調節含塵重芳烴輸送泵使離心機進料控制在4～6m3/h。

（7）觀察離心機的運行情況，根據排渣情況適當調整轉鼓轉速和螺旋轉速。

（8）根據需要取樣分析重芳烴水含量和水中重芳烴含量，根據分析指標調整葉輪大小。

（9）離心機運行時專人監護，并實時記錄運行數據。

5.3 離心機的停車步驟

5.3.1 離心機的沖洗

（1）將進料通過手自一體三通閥切至循環管線；打開離心機重芳烴出口管線至焦油污水槽閥門，關閉重芳烴出口閥門。

（2）打開沖洗水對離心機進行沖洗，沖洗水流量與轉鼓轉速成反比。沖洗水流量控制在10m3/h，當轉鼓轉速降至2000r/min時，沖洗水流量即可調大。

（3）在沖洗的過程中葉輪大小由小到大和由大到小循環調節進行沖洗。

（4）觀察取樣口水質正常后可停止沖洗。

5.3.2 離心機的停車步驟

（1）觀察離心機出口沖洗液較干凈時，將轉鼓轉速調至500r/min左右，關閉沖洗水閥門。

（2）關閉轉鼓驅動開關，待轉鼓轉速較低時，關閉螺旋驅動開關。

（3）停含塵重芳烴輸送泵。

5.4 可變葉輪的操作

（1）可變葉輪被用來在運轉時對液池的深度進行調節。從而使進行合適的設置以達到較好的分離效果。

（2）排出清液的壓力不可超過200kPa，否則會有損壞葉輪裝置的危險。

（3）當機器未運行/運行時，調節葉輪方法：

①握住緊固葉輪的控制桿。

②松開箝位螺絲。

③用葉輪控制桿將葉輪直徑調節到極小值（刻度）。

④將葉輪直徑調節到希望值并緊固箍位螺絲。

注意：如果直徑在調節后需要微調，則要在機器運行時緩慢調節葉輪，從而使在葉輪艙里的固渣可以排出。如果由于機器長時間在同一直徑運行或因密封性差而導致固渣結塊，無法調節葉輪：打開葉輪艙并進行修理。

6 三相離心機運行過程中存在問題及解決措施

6.1 三相離心機進料泵頻繁堵塞

原因分析：進料泵進出口管道布置有較多的90°彎頭，輸送含塵重芳烴粘度大，流動性較差，易在彎頭處頻繁堵塞。

解決措施：調整進料泵進出口管道配管，取消90°彎頭，改為45°彎頭，減少管理阻力。進出口管線增加蒸汽吹掃，設備啟動前和停運后對進出口管線進行蒸汽吹掃，解決管線堵塞問題。

6.2 三相離心機進料泵磨損

原因分析：因輸送含塵重芳烴中有煤塵顆粒，對泵殼和轉子磨損較大。設備材質硬度需提高。

解決措施：對設備運行過程中磨損問題進行分析，對泵的轉子噴涂碳化鎢，提高轉子硬度，改造后機泵運行效率明顯改善。

6.3 三相離心機突然跳停

原因分析：進料不穩定，物料不均勻，塵含量高于30%時，進入轉鼓內的大量含塵重芳烴不能有效分離，排渣量增加，大量分離出的焦粉不能及時從排渣口排出，導致出口堵塞，機組聯鎖停車。

解決措施：檢查排渣管是否堵塞，聯系電氣人員對三相離心機斷電，拆開防護罩，清理排渣口堵塞物，手動盤車，將轉鼓內堆積的焦粉排出。送電后啟動離心機，沖洗30分鐘。

7 三相離心機操作要求

（1）初次進料應低流量進料，之后根據運行情況緩慢加大流量。

（2）運行過程中，葉輪直徑不得超過255mm，并根據離心機出口重芳烴水含量調整葉輪直徑。

（3）出口重芳烴水分需控制在5%以下，若通過進料量和葉輪直徑無法控制水分時，及時切罐。

（4）運行過程中中控監控好機組各項運行參數，中控發現軸承溫度接近120℃時，提前通知現場清洗停車。

（5）主軸承潤滑脂每8小時加一次，每次加2下。操作人員開機前檢查潤滑脂備用量，不夠時提前加注。

（6）停機前必須將離心機徹底清洗，每次清洗時間為30分鐘，清洗水量不得低于10m3/h。

8 結語

伊犁新天煤化工有限責任公司工藝生產過程中產生的含塵重芳烴采用三相離心機處理方法，將 的分離技術與傳統煤化工工藝有序地結合，工藝技術人員在優化工藝流程、優化操作方法、提升分離效率等方面不斷摸索與創新，取得了一系列的業績，得到同行業的認可與推廣。三相分離含塵重芳烴，焦粉減量化處理完全符合新環保部法要求，既解決環保問題，又為公司創造良好的經濟收益。此項技術在未來煤化工領域應廣泛推廣。