唐山氯堿有限責任公司（以下簡稱唐山氯堿）2004年開始籌建，2005年8月份第1期10萬t/a燒堿、10萬t/a PVC項目投產，2006-2009年，唐山氯堿進行了第2期、第3期擴建，2009年5月份，整個生產裝置生產能力達到30萬t/a燒堿，30萬t/a PVC。

唐山氯堿采用懸浮法PVC生產技術，在整個PVC生產過程中，PVC漿料的離心脫水干燥是非常重要的工序。離心機是高速旋轉的設備，其運行效果直接影響生產的連續、平穩運行，從而影響生產效益。唐山氯堿第1期、第3期工程選用的離心機是日本巴工業株式會社生產的TRH050高速超級離心機（臥式），通過近幾年的使用，對TRH050離心機的性能和維護保養有了深刻的認識和體會。在漿料配比均勻、主機電流在165A以下，離心機處理能力大約為7t/h的情況下連續進料，離心機運行效果較佳，無振動與噪聲。其技術特性為：主機電動機功率110kW（配有液力聯軸器），轉速1475r/min，額定電流200A，工作轉速2430r/min，分離因數2500，差速器速比1.02:1。下面對其特點、工作原理、維護保養進行說明，僅供參考。

1 TRH050離心機的特點

（1）TRH050離心機的主要部件（轉鼓組件、輸送器軸）均采用高速離心鑄造，經固溶化熱處理，是雙相不銹鋼，離心機可達3200g。

（2）TRH050離心機的轉筒錐體部是獨特的二段式錐角，可有效降低濾餅的含水量。

（3）輸送器采用3頭（3螺紋），可有效降低差速器齒輪箱的負載，延長差速器齒輪箱的使用壽命。高剛性的螺旋輸送器，斷面系數是一般機器的48倍，螺旋葉片斷面系數是一般葉片的21倍。

（4）主軸承（NSK高精度長壽命滾柱軸承）采用強制潤滑（專用油站）。

（5）高離心力運轉（2430r/min，2100g）。

TRH050采用2100g離心力運轉，降低了濾餅的含水量。

研究發現：PVC在離心力1000～2000g的范圍內，含水量變化很大，2000g以上含水量基本無變化。故TRH050離心機采用2100g運轉。

（6）PVC專用機。

TRH050為寬體機（轉筒與機罩的空間），不易堆積PVC。

360°出料（無需刮刀），更易出料，避免產生塑化片。

高強度轉筒，高剛性輸送器，可長時間穩定運行。

長徑比大于2.54:1，沉降時間更長，加上高速離心力使分離更充分。

獨特的錐體，使物料含水量更低。

輸送器與差速器間的差速為51r/min，適合處理PVC，使物料有足夠的脫水時間。

（7）主電動機配備液力聯軸器，離心機啟動快，運行平穩。

（8）動力消耗低，僅需1個110kW電動機及2個0.4kW潤滑系統電動機。

（9）適應性強，操作簡單，維修方便。

2 TRH050離心機的工作原理

PVC懸浮液經進料管、螺旋輸送器出料孔進入轉鼓，在高速離心力的作用下，PVC懸浮液被分離為固體物和澄清液，固體物沉降于轉鼓內壁，由螺旋輸送器推至出料口，澄清液經溢流堰板流出轉鼓，螺旋輸送器與轉鼓之間的相對運動由差速器來實現。螺旋輸送器與輸入軸相連接，差速器與轉鼓相連接，輸入軸與控制器相連接。電動機帶動轉鼓旋轉的同時，也帶動差速器外殼旋轉，經過差速器的作用，帶動輸出軸旋轉。并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋輸送器，實現連續分離的過程。

3 TRH050離心機運行中出現的問題及相應的技術改造

3.1 出現的問題

2008年3月31日，唐山氯堿檢修人員在巡檢過程中發現第1期裝置中1#離心機振動較大，打開觀察窗后未發現離心機內堵料，盤車后發現螺旋輸送器端軸承密封座螺栓斷裂3條，螺栓頭與轉鼓側面擠在一起。工藝處理合格后，在離心機生產廠家的指導下對其進行拆檢，發現進料管拉傷較嚴重，螺旋輸送器端推力軸承損壞，軸承座處磨損嚴重，差速器端油脂炭化較為嚴重，由于設備使用時間較長，故更換內部所有軸承、蝶形彈簧、密封元件和進料管（原進料管返廠噴涂），對軸承座以及螺栓孔等進行了修復，組裝試車后運轉正常。

經廠家指導和現場具體分析，認為發生故障的原因及注意事項如下。

3.1.1 故障原因

（1）離心機運轉時，電流較高（165～185A），進料太多，產生振動，使螺栓松動，導致推力軸承損壞。

（2）進料端沖洗水流量太小，導致進料管局部有PVC塑化現象，造成外部拉傷較嚴重。

（3）與原來使用的潤滑油不同，也是造成本次故障的原因之一。

3.1.2 注意事項

（1）按離心機生產廠家要求，工作電流盡量控制在165A以下，避免產生較大振動。

（2）加大進料管沖洗水流量，有效防止PVC塑化片拉傷進料管。

（3）輸送器軸承座處密封墊采用自制聚四氟乙烯墊，大修時進行更換，防止顆粒進入軸承內部，影響軸承使用壽命。

（4）由于唐山氯堿第1期工程中的2臺離心機同時工作，為了防止串料，產生較大振動，要求在停1臺離心機的同時，注意減少另1臺離心機的進料量。

（5）傳動皮帶磨損嚴重，要定期檢查。

（6）正常情況下，離心機主軸承使用壽命5～6年，轉鼓軸承使用壽命3～5年，差速器軸承使用壽命2年， 檢修后，每年換1次軸承及密封件。

（7）拆檢時發現轉鼓和螺旋輸送器存在少許磨損，屬于正常磨損。

3.2 技術改造

為了保證生產的平穩運行，延長離心機差速器的使用壽命，唐山氯堿先后對4臺離心機進行了相應的技術改造，在離心機靠近差速器端增加了減震裝置，原差速器減震裝置在錐形部位內部安裝有1個彈性減震柱銷，經技術改造后在原來基礎上又增加了一圈（10個）彈性減震柱銷，有效地避免了由于臨時進料、電流波動或其他原因對離心機產生振動進而對差速器造成的影響，大大提高了差速器的使用壽命，延長了設備檢修周期，提高了經濟效益。

4 TRH050離心機的正常操作與維護保養

4.1 TRH050離心機操作步驟

開機前要檢查差速器齒輪箱和電動機液力聯軸器油位；檢查系統管線是否正確、是否有泄漏，油系統是否干凈；檢查電氣接線是否正確、電氣系統是否正常，各種保護是否能夠正常工作。

開機步驟如下：

（1）先打開油系統（油槽油位約70%，注意冷卻水閥門一定要打開，正常運轉時軸承供油溫度調整到38℃。冬天在停機時也要保持冷卻水常開，以免凍結。供油流量1.8L/min，保證主軸承的潤滑效果和使用壽命）。

（2）待油系統穩定后，再開主機。

（3）待主機穩定后，開進料管的沖洗水（流量約300L/h，沖洗時間大約10min）。

（4）慢慢打開進料閥（注意電流值變化）。

停機步驟如下：

（1）關閉進料閥。

（2）切換到清洗轉筒內部的沖洗水（流量10～20t/h，沖洗時間大約10min）。

（3）關閉沖洗水。

（4）離心機主機停車。

（5）待離心機完全停車后再關閉油系統油泵電動機。

4.2 TRH050離心機的日常維護保養

（1）每天對設備本體和附屬設備進行清理、打掃。

（2）每天檢查及記錄潤滑油系統儀表的數據。

（3）每天進行電流值的記錄。

（4）每天檢查油系統管線是否有泄漏或堵塞現象，進油、回油溫度是否異常。

（5）每月打開機殼上的觀察窗，檢查內部是否有積料，并及時清理。

（6）每月檢查差速器齒輪箱的油位，每3個月更換1次潤滑油。

（7）每3個月加螺旋輸送器軸承油脂（注意要把舊油脂全部置換干凈）。

（8）每3個月檢查1次皮帶松緊程度。

（9）每3個月加驅動電機潤滑脂（油量按照銘牌要求添加）。

（10）根據油位計內主軸承潤滑油使用情況適時更換（主要以觀察潤滑油顏色為主）。

（11）連續運轉半年更換1次液力聯軸器潤滑油。

（12）每2年檢查1次螺旋輸送器內部軸承、油封、差速器齒輪箱、潤滑裝置、過濾器、壓力開關，并確認警報裝置的運行情況。

（13）油及油脂。

差速器齒輪箱油：殼牌Tellus Oil C150及相當品。

螺旋輸送器軸承油脂：殼牌Alvania EP2 Grease及相當品。

主軸承油：Tellus Oil 46及相當品。

液力聯軸器油：ESSO Teresso 32。

需要注意的是，不同品牌的油/油脂不能混用，建議全部使用離心機生產廠家提供的油脂。

（14）長時間停用時，要求每隔3個月對潤滑油系統和主機進行1次試運行，一般運行時間大約10min。

5 結語

（1）嚴格執行設備的維護保養和檢修規定，按照設備使用說明進行操作。

（2）嚴格控制工藝指標，堅持操作人員是設備 主人的原則，加強巡檢，發現問題及時處理，避免設備嚴重損壞，保證設備正常運行。

（3）加強設備管理水平，堅持設備潤滑“五定、三級過濾”原則。

（4）加強技術創新、技術改造，延長設備使用壽命。