1 概述

離心機是利用離心力作為推動力來實現液相非均一系混合物的分離或濃縮的機械。基本原理就是采用機械的方法，將混合物置于一定的力場之中，利用混合物的各個相在力場中受到不同的力從而得到較大的相重差使其分離。在工業生產過程中，離心機屬于后處理設備，主要用于脫水、濃縮、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程。離心機以體積小、結構緊湊、分離效率高、生產能力大、附屬設備少等優點廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、紡織、冶金、煤炭、水處理和船舶等部門。

2 離心機的分類

離心機根據不同的分類原則派生出很多種類及名稱，歸納以下幾種分類原則，對后續設備的選型或可起到引領作用。

2.1 按照分離機理分類

2.1.1 過濾離心機

過濾離心機的轉鼓壁上開小孔，轉鼓內壁設有濾網（布），轉鼓旋轉時，液相由于離心力的作用，透過有孔鼓壁排出，固相截留在轉鼓壁內，形成濾餅，實現液固分離。主要用來分離含固量高，固體顆粒大于10μm的懸浮液。代表機型有三足式離心機、上懸式離心機、臥式刮刀離心機、臥式活塞推料離心機、離心力卸料離心機、螺旋卸料過濾離心機等。

2.1.2 沉降離心機

沉降離心機的轉鼓壁上無孔，也無濾網，懸浮液隨轉鼓高速旋轉，物料中各相由于位置、密度不同，受到不同的離心力而分層沉淀，質量較大、顆粒較粗的物料分布在靠近轉鼓壁，質量較小、顆粒較細的聚集其上，澄清液則從機上溢出，達到分離的目的。沉降離心機一般轉速較高，n=7000～8000r/min，適用于固體含量較少，固體顆粒小于10μm的懸浮液。沉降離心機的常見機型有螺旋卸料沉降離心機。

2.1.3 分離機

分離機用于分離乳濁液，嚴格講也屬于沉降式，習慣上叫做分離機。轉鼓壁上不開孔，依據液-液兩相的密度差，在高速離心力場作用下，液-液分層，重相在外層，輕相在內層，固相沉于鼓壁通過一定的裝置分別排出，實現分離。適用于含微量固體顆粒的乳濁液，固體顆粒小于5μm。常見機型有管式分離機、室式分離機、碟式分離機。

2.2 按照運轉方式分類

2.2.1 間歇式離心機

間歇式離心機的加料、分離、卸渣過程是不同轉速下間歇進行的。間歇式離心機主要用于固-液懸浮液的分離，其典型機型有三足式離心機、上懸式離心機等。

2.2.2 連續式離心機

連續式離心機的操作過程一直在全速運轉條件下連續進行，生產能力較大，用于固-液懸浮液和液-液乳濁液的分離。連續式離心機的典型機型有臥式刮刀卸料離心機、臥式活塞卸料離心機、離心慣性力卸料式離心機等。

2.3 按照分離因數大小分類

按照分離因數大小，離心機可分為：

（1）常速離心機，Fr＜3500，一般為過濾式，主要用于分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水。

（2）高速離心機，3500≤Fr＜50000，一般為沉降式，主要用于分離乳濁液和細粒懸浮液。

（3）超高速離心機，Fr≥50000，一般為分離機，主要用于分離超微細粒懸浮液和高分子的膠體懸浮液。

2.4 按照卸料方式分類

按照卸料方式，離心機可分為：人工卸料、重力卸料、刮刀卸料、活塞推料、螺旋卸料、振動卸料、離心力卸料、進動卸料等。

2.5 按照轉鼓主軸的空間位置分類

按照轉鼓主軸的空間位置，離心機可分為臥式離心機和立式離心機。

3 離心機的選型依據

離心機的選型實質上就是根據物料的物性參數和工藝要求，在各種離心機機型中尋找一種能符合工藝要求的特定機器，這就要求對物料分離流程系統有比較全面的了解，注重離心機的各種技術參數。

3.1 明確分離的目的

分離的目的主要有：

（1）取得水含率低的固相。

（2）取得澄清度高的液相。

（3）對固-液二相均有要求，或對一相要求高，對另一相可適當放寬要求。

分離的目的不同，對選擇的分離機的機型也就不同。

①用于液-液分離及液相澄清，乳濁液分離難度較大，可選用沉降離心機，選用高速分離機，依靠高速旋轉把不同密度的液體分離開來。

②用于固相脫水可考慮選用過濾離心機及沉降離心機。

③濃縮過程首先考慮使用分離機，也常常選用螺旋卸料沉降離心機。

④固相分級常可選用螺旋卸料沉降離心機，如果處理量很小，也可選用三足式沉降離心機。

3.2 與選型有關的參數

3.2.1 物料的物性參數

物料的腐蝕性、磨蝕性、揮發性、毒性、密度、pH值、燃爆性等；懸浮液的固相濃度，固相顆粒尺寸、形狀、分布，固-液二相密度差，表面張力和液相黏度等；乳濁液的液-液二相的濃度、液珠大小、布朗運動系數和黏度。

3.2.2 物料分離的工藝參數

物料分離的工藝參數主要有：物料的處理量、溫度、壓力，分離液的澄清度，分離固體的含水率、破損率，洗滌程度、分級和原液的濃縮度等。

離心機種類繁多，能滿足同一分離要求的機型可能不止一種，在這種情況下，需要對比設備的價格及可靠性，選擇結構簡單、附屬裝置少、易于維修、運行費用低的設備。另外也要考慮行業習慣，分離工藝和設備在某行業中已非常成熟，在選型時調研現有運行情況，可以參考、借鑒。

4 離心機在某項目中的選用實例

4.1 項目背景

醫藥中間體為醫藥的主要活性成分，大致等同于半成品，屬于多段工藝中間體，經過一定工藝處理的粗產物，是用于藥品合成工藝過程中的化工原料或化工產品。某醫藥中間體項目以甲醇、硫磺、亞硝酸鈉、氯化鉀和氫氧化鈣等原料，生產硫酸二甲酯、硝基甲烷、鹽酸羥胺、硫酸鉀、氯甲烷、硫酸、氯化鈣等一系列產品。以該項目中離心機應用相對集中的80kt/a硝基甲烷裝置結晶工段的工藝流程為例，來闡述離心機的選型和應用。

循環泵從鹽液中間罐將鹽液抽出送到離心機12-M301，經分離后得到的肟胺鹽固體進入肟胺鹽罐，然后裝桶包裝；分離液流入母液罐，然后由進料泵增壓，經換熱器升溫后進入結晶器。母液在結晶器內蒸發結晶，漿液經泵送入離心機12-M302，硫酸鈉固體送入產品庫，分離液流入母液罐。母液經再次蒸發結晶后送入離心機12-M303進行固液分離，制得亞硝酸鈉送至產品庫。

3臺離心機在結晶單元起到固液分離的作用，分別分離出肟胺鹽、硫酸鈉、亞硝酸鈉等產品。

該項目涉及的物料品種多樣，根據工藝要求，其分離要求也不盡相同，因此用于不同物料分離的離心機類型也不相同。

考慮兼顧不同設備形式選型的需要，除了選取硝基甲烷裝置中的離心機12-M301和離心機12-M602為例外，還選取了200kt/a硫酸二甲酯裝置中的離心機11-M501和50kt/a鹽酸羥胺裝置中離心機13-M201加以介紹。各裝置的具體流程在這里不再贅述了。

4.2 離心機的選用情況

4.2.1 離心機11-M501

（1）選型原因

在上述項目中，離心機11-M501的作用是用于硫酸鈉溶液的脫水，此處硫酸鈉溶液的額定流量為3062kg/h，溶液密度為1300kg/m3、固含量=20%～25%，工藝要求脫水后硫酸鈉產品中的w（H₂O）≤5%。

用于固相脫水的離心機可以考慮過濾離心機和沉降離心機，綜合考慮硫酸鈉溶液中的固體顆粒含量較高、但顆粒度不祥以及流程中允許間斷工況等條件，該項目的離心機11-M501初選立式刮刀型離心機。綜合考慮各種因素，離心機11-M501選用了平板式自動刮刀下卸料離心機。

（2）結構

平板式自動刮刀下卸料離心機由機蓋與機體、刮料裝置、料位探測器、轉鼓、軸承座、匯集料斗等構成。

（3）技術參數

平板式自動刮刀下卸料離心機的主要技術參數如下：

轉鼓直徑：1250mm

轉鼓容積：400L

裝料限量：520kg

轉速：1000r/min

分離因數：698

主電動機功率：18.5kW

（4）特點及用途

該類刮刀離心機是過濾離心機中應用廣泛適應性強的設備，分離因數可達到600，甚至1000以上，分離效果較好，具有結構簡單、操作方便、適應性強、過濾時間可根據物料特性及分離要求靈活掌握、濾渣洗滌充分、固體顆粒不易破碎等優點，并可實現自動控制。因此，具有其他分離設備不可替代的優點，是制藥工業中主要的處理設備之一。

4.2.2 離心機12-M301

（1）選型原因

離心機12-M301的作用也是用于硫酸鈉溶液的脫水，此處硫酸鈉溶液的額定流量為39000kg/h，密度為1300kg/m3、固含量=29.84%，工藝要求脫水后硫酸鈉產品中的w（H₂O）≤5%。

與離心機11-M501相比，此處硫酸鈉溶液的固含量明顯增大，且額定流量要大得多，故此處硫酸鈉溶液的脫水選擇了臥式螺旋沉降離心機。

（2）結構

臥式螺旋沉降離心機的結構由柱-錐轉鼓、螺旋卸料器、差速器、機殼、進料管、固/液排出口等構成。

（3）技術參數

臥式螺旋卸料沉降離心機的主要技術參數如下：

轉鼓直徑：520mm

轉鼓長度：2187mm

轉速：2800r/min

轉鼓與螺旋的轉速差：5～25r/min

分離因數：2280

主電動機功率：55kW

（4）優點

臥式螺旋沉降離心機的主要優點有：

①該機單機生產能力大，結構緊湊。

②對物料適應性較大，在不能提供固相顆粒大小及分布的相關參數時也能完成分離。

③能根據工藝流程要求自動、連續、長期運轉，實現封閉操作。

4.2.3 離心機12-M602

（1）選型原因

離心機12-M602用于鹽漿液的脫水，其額定流量為33.7m3/h，密度為1350kg/m3、固含量=50%～60%，粒度主要分布在0.15～1.00mm，工藝要求脫水后產品中的w（H₂O）≤3%。

由于鹽漿液中的固含量高、固體顆粒物較粗，且要求脫水后固相的水含率低，因此鹽漿液脫水選用雙級活塞推料離心機比較適合。

（2）結構

雙級活塞推料離心機的結構主要由回轉體、推料機構、機殼、油路、機座、護罩、控制部分等組成。

（3）技術參數

雙級活塞推料離心機的主要技術參數如下：

轉鼓內徑：720/800mm

過濾區長度：300mm

轉鼓轉速：700～1600r/min

分離因數：220～1147

推料次數（可調）：30～80次/分

推料行程：50mm

主電動機功率：75kW

（4）優點

雙級活塞推料離心機具有全自動操作、連續排渣、生產能力大、晶粒不易破碎等優點。

4.2.4 離心機13-M201

（1）選型原因

鹽酸羥胺溶液的額定流量為3.5m3/h，密度為1326kg/m3、固含量=30%，粒度分布不祥，工藝要求脫水后固相中的w（H₂O）≤5%。

鹽酸羥胺固體物料是該項目的產品之一，對固相質量要求較高，固相需要清洗且含水率低，故離心機13-M201的作用不僅是對鹽酸羥胺溶液進行脫水，還需對脫水后的固相進行洗滌。故離心機13-M201選擇臥式螺旋卸料過濾離心機。

（2）結構

臥式螺旋卸料過濾離心機的結構主要由機殼、機座、外轉鼓、內螺旋、差速器、進料管、洗滌管、出料/液口、傳動主軸等部分組成。

（3）技術參數

該離心機的主要技術參數如下：

轉鼓內徑：350mm

轉鼓長度：300mm

轉鼓轉速：3000r/min

分離因數：1762

處理能力：1～15m3/h

過濾精度：0.104mm（150目）

主電動機功率：15kW

（4）優點

該機型可連續操作，性能穩定，能耗低，密閉性好，分離效果好，能較好地適應產品要求，且轉鼓10°的錐角可保證良好的洗滌效果。

4.3 其他考慮因素

離心機的選用不僅要滿足分離目的要求，滿足處理量、進出料特性、壓力、溫度等工藝參數的要求，還要考慮以下方面。

（1）運行環境的安全性

在爆炸危險區域的離心機，安全運行過程成為選型的首要要求。電動機的防爆等級應該符合爆炸性危險環境的區域等級，另外在選型時還需考慮配置其他防爆措施，比如：現場防爆按鈕、防靜電皮帶、變頻器控制、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、靜電接地、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。上述防爆措施并不是所有有防爆要求的場合都要配置，應綜合考慮實際工藝和生產環境的需求科學選配。

（2）過流介質的腐蝕性

根據離心機過流的介質，應選用合適的材料來制造，以滿足物料的腐蝕性、磨蝕性、pH值等參數要求。在醫藥中間體項目中，設備材料選用要求與鹽酸羥胺直接接觸的設備表面不和其發生化學變化或析出鐵離子，不僅僅是轉鼓等金屬材料，所有接觸物料的零部件材料都應達到這一要求，包括密封件、緊固件等。采用選用關系防腐性能、潔凈度要求。按所分離物料的腐蝕數據（化學性質、溫度、濃度等），要求選用合適防腐材料，如316L不銹鋼或TA2鈦合金；對一些特殊的物料，可采用哈氏合金或涂層處理。

（3）行業的特殊性

針對某些行業的特殊要求，以醫藥中間體項目所選用離心機為例，在保持離心機分離特性的前提下，根據 質監總局和 標準化管委會聯合發布的GB 28670-2012《制藥機械（設備）實施藥品生產質量管理規范的通則》，對離心機這類原料藥機械和設備提出了具體的要求：易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修、保養，并能防止差錯或減少污染。與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、無死角、耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染。管道的設計和安裝應避免死角、盲管。針對以上要求，在選型時就必須充分考慮離心機結構型式，要求離心機應有緊急停車、自鎖功能和振動保護或過振報警裝置。

5 結束語

離心機選型是一項簡單而又復雜的工作，隨著分離技術的不斷創新發展，分離機械的選型顯得尤為重要。綜上所述，認為離心機選型主要考慮的因素如下：

（1）首先根據所需分離的混合液的處理量及固含量、固體顆粒的粒徑分布，是晶體狀還是粉末狀等來選擇合適的離心機，確定濾布型號。

（2）依據所需分離物料的腐蝕性，確定與物料接觸部分需用不銹鋼（SUS304、316、316L）或鈦材、襯塑（改性聚乙烯）、哈氏合金及特殊雙相不銹鋼等。

（3）依據物料中是否含有機溶劑及強腐蝕化學品選擇合適的密封材料。

（4）根據所在區域的防爆等級，物料情況在設備制造及電器控制部分制作中充分考慮，使離心機的密封結構，密封材料及防靜電措施滿足現場要求，如需要可以增加惰性氣體保護裝置等。

（5）依據用戶對設備自動化要求程度，選擇自動化/手動操作的分離設備。

（6）對同時滿足工況要求的不同形式離心機做經濟對比，選擇運行穩定、結構簡單、附屬裝置少、易于維修、運行費用低的設備。

（7）考慮行業習慣，選用在某行業中已非常成熟，運行情況良好的設備。

技術經驗豐富的制造廠多年來積累設計制造現場經驗，也可與設備制造廠家的專家們溝通商定選擇合適的機型。