臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機，臥螺離心機在石化、冶金、醫藥、食品、環保等生產加工中廣泛使用，因連續性強，效率高等優勢，在選型中脫穎而出。臥螺離心機多數是用來處理污泥、污物的，也有應用在生產線上。在此過程中出現兩個極端，一個非重點設備（間斷運行，非主產品和附屬產品生產設備），一個重點設備（連續運行，主產品生產設備）。

1 應用過程分析

1.1 提出采購防爆臥螺離心機

工藝設計研究所根據國內國際成功經驗和實驗結果提出了放大的工藝設計流程圖，根據工藝設計要求的生產處理能力、處理方式和操作滿足要求，進行選型，主生產線上將有三種型號的臥螺離心機，分別為520型號（用以處理大流量小顆粒），流量在18m3/h、450型號（用以處理小流量大顆粒），流量在5m3/h、380型號（用以處理小流量小顆粒），流量在2m3/h，均為連續性24小時運行生產，因液相中含有易燃易爆介質，需要防爆臥螺離心機。

1.2 派員監造防爆臥螺離心機

選派維修師傅前往制造單位進行了監造，對企業經營情況、人員操作水平、原材料質量、焊接質量、車銑磨加工精度、裝配質量、調試等進行了詳細記錄跟蹤，監造合格。

1.3 到貨驗收防爆臥螺離心機

到貨后按照技術協議和各次會議交流紀要進行對機殼、電機、皮帶、轉鼓、差速器、油壓站和各連接點等的驗收，無不合格項，到貨驗收合格。

1.4 帶水調試防爆臥螺離心機

安裝驗收完成后，進行了連續運行48小時的帶水調試，消除了在帶水調試過程中發生的全部故障，并進行多次的現場培訓，編制了操作規程。

1.5 負荷調試防爆臥螺離心機

調試進料后，出現了電流大、振動大跳停；氮氣消耗大；漏油、漏液；皮帶斷、電機燒壞等等故障，都整改消除完，調試合格驗收完成。

2 使用要求

2.1 防爆臥螺離心機原理

在氮氣保護下，懸浮液經進料管進入轉鼓內，在高速旋轉的離心力作用下，懸浮液呈環狀貼牢轉鼓壁，重固相靠近轉鼓壁，輕相靠近螺旋軸，在螺旋與轉鼓差轉速作用下，固體物料被螺旋由轉鼓小端經干燥區推出，輕相經溢流堰板流出。

2.2 臥螺離心機用途

本次應用的防爆臥螺離心機操作步驟：

（1）先開氮氣保護，同時開油壓站冷卻水，待氧含量達標。

（2）再開油壓站，待油流量調整達標。

（3）再開主機和輔機，觀察振動是否達標。

（4）先小流量進料（有條件可 些溶劑介質），觀察母液下料口是否正常出液。

（5）再緩慢提升進料量。

2.3 防爆臥螺離心機保養

本次應用的防爆臥螺離心機保養：

（1）定期添加螺旋軸承潤滑脂。

（2）定期更換轉鼓軸承潤滑油（油壓站供應）。

（3）定期更換主機、輔機皮帶。

（4）定期給主電機和輔電機添加潤滑脂。

（5）定期送廠家檢測轉鼓和螺旋磨損情況，進行必要的校正和耐磨片更換。

3 應用過程之中存在的問題及措施

3.1 轉鼓抱死

有一臺剛進物料就卡死跳停，現場冒煙，經檢查，轉鼓卡死盤不動，將整機拆開檢修，軸套固定不佳，產生抱死。整改措施：重新更換軸套，并增加了軸套固定點，后期使用穩定。

3.2 電流大

剛開始運行都出現電流大，進料流量很低，導致無法達產并易跳停。整改措施：將母液管改大，穩定固含量，后期使用穩定。

3.3 振動和噪音大

空機運轉時轉鼓壁物料脫落產生振動和噪音，導致跳停。整改措施：定期清洗，減少長時間空轉，后期使用穩定。

3.4 主軸承漏油

為減少主機負載，主軸承未設計油封。當氮氣進入軸承座內，潤滑油就滲漏。整改措施：增加軸承座出油槽，擴大排油管，加大排油落差，后期使用穩定。

3.5 軸端漏油

機殼壓力大過軸封壓力時，固體物料進入軸封后，導致軸封易漏液料。整改措施：更換為高精度機殼密封面，更換密封墊，后期使用穩定。

3.6 氮氣消耗大

為維持機殼、軸端、進料端的壓力表，未裝設自動調節壓力表的閥門，氮氣消耗大。整改措施：增加碳環，增加調壓閥，后期使用穩定。

4 結語

綜上所述，防爆臥螺離心機應用的運行成熟和穩定性還有很大的提升空間，國內多數企業是無法承擔生產中帶來的諸多故障造成的損失。買國外離心機，成功經驗有保障，考慮投資費用太高，后續維護費用高。

（1）改善加工精度：提高每一工序的加工精度，降低振動值，確保運行平穩。

（2）改善售后體系：成立售后部門，配置售后工程師，保持嚴謹、高效的服務標準。

（3）定制式服務：針對客戶的各種物料的工藝介質要求，特定調整離心機設計和制造，確保離心機的高適用性。